Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik wiertnik
Kwalifikacja: GIW.12 - Wykonywanie prac wiertniczych
Data rozpoczęcia: 15 maja 2025 12:15
Data zakończenia: 15 maja 2025 12:15

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Który z poniższych elementów jest częścią głowicy wiertniczej?

A. BOP (Blowout Preventer)

B. Ślimak wiertniczy

C. Zasobnik cementu

D. Pompa tłokowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
BOP, czyli Blowout Preventer, to kluczowy element wyposażenia każdej głowicy wiertniczej. Jego głównym zadaniem jest zabezpieczenie odwiertu przed niekontrolowanym wyciekiem płynów i gazów. Jest to niezwykle ważne, aby zapobiec sytuacjom niebezpiecznym, takim jak erupcje, które mogą prowadzić do katastrof ekologicznych i zagrożeń dla życia ludzkiego. BOP umożliwia szybkie i efektywne zamknięcie odwiertu, co jest niezbędne w przypadku nagłych zmian ciśnienia. Standardy branżowe wyraźnie określają wymagania dla BOP, które muszą być regularnie testowane i serwisowane, aby zapewnić ich niezawodność. W praktyce, Blowout Preventer jest instalowany na szczycie otworu wiertniczego i działa niczym zawór bezpieczeństwa. Moim zdaniem, jego obecność i sprawne działanie to podstawa bezpiecznych operacji wiertniczych. Warto również pamiętać, że BOP jest jednym z pierwszych elementów instalowanych podczas prac wiertniczych i jednym z ostatnich usuwanych po zakończeniu odwiertu. To pokazuje, jak istotne jest jego miejsce w całym procesie wiertniczym.

Pytanie 2

Jaką rolę odgrywa stół wiertniczy podczas procesu wiercenia dna otworu wiertniczego przy użyciu przewodu wiertniczego z graniatką?

A. Dostarczają płuczkę wiertniczą do przewodu wiertniczego

B. Wywiera nacisk na wiertło wiertnicze za pośrednictwem przewodu wiertniczego

C. Przekazuje moment obrotowy na przewód wiertniczy

D. Przenosi ciężar przewodu wiertniczego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stół wiertniczy to naprawdę ważny element w procesie wiercenia. Jego głównym zadaniem jest przenoszenie momentu obrotowego na przewód wiertniczy. To właśnie ten moment napędza wiertło, które musi się obracać, żeby skutecznie wiercić w materiale na dnie otworu. W praktyce stół ma różne systemy, które pomagają precyzyjnie kontrolować ten moment, co jest mega istotne, zwłaszcza gdy wiercimy w trudnych warunkach geologicznych. Weźmy takie twarde skały – odpowiedni moment obrotowy jest wtedy super ważny, bo pozwala sprawnie usuwać urobek i minimalizować ryzyko uszkodzenia narzędzi wiertniczych. A stół zaprojektowany zgodnie z normami ASME B30.5 zapewnia bezpieczeństwo i wydajność podczas operacji. Tak więc kontrola momentu obrotowego ma kluczowe znaczenie dla sukcesu wiercenia.

Pytanie 3

Jak nazywa się element zestawu przewodu wiertniczego, który łączy dwa elementy przewodu o różnych rodzajach połączeń gwintowych?

A. Zawór zwrotny

B. Obciążnik

C. Zwarnik

D. Łącznik

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Łącznik jest kluczowym elementem przewodu wiertniczego, który umożliwia połączenie dwóch odcinków wiertnicy, które mają różne typy gwintów. W branży wiertniczej, stosowanie łączników zapewnia elastyczność i możliwość dostosowania zestawu wiertniczego do różnych warunków pracy. Na przykład, w przypadku gdy jedna część przewodu wiertniczego ma gwint API, a inna ma inny standard, łącznik pozwala na efektywne połączenie tych dwóch elementów, co jest istotne w kontekście pracy na złożach ropy naftowej czy gazu. Standardy API (American Petroleum Institute) definiują różne typy połączeń, a łączniki są projektowane zgodnie z tymi normami, co gwarantuje ich bezpieczeństwo i niezawodność. W praktyce, wybór odpowiedniego łącznika ma kluczowe znaczenie dla wydajności wiertnictwa, ponieważ niewłaściwe połączenia mogą prowadzić do awarii i nieefektywności operacyjnej.

Pytanie 4

Jaki jest minimalny ciężar właściwy płuczki, który spowoduje chłonność w otworze na głębokości 1000 m, jeżeli gradient ciśnienia chłonności wynosi 1,5 at/10 m?

A. 1,65 g/cm3

B. 1,51 g/cm3

C. 1,48 g/cm3

D. 1,35 g/cm3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór płuczki o ciężarze 1,51 g/cm3 w kontekście gradientu ciśnienia 1,5 at/10 m to dobry ruch w stronę solidnego podejścia do inżynierii wiertniczej. Z tego, co widzę, chłonność w otworze na głębokości 1000 m jest naprawdę istotna i zależy od równowagi między ciśnieniem hydrostatycznym płuczki a ciśnieniem porowym skał. Możesz łatwo obliczyć wymagany ciężar płuczki, korzystając z wzoru: P = g * h, gdzie P to ciśnienie, g to przyspieszenie ziemskie, a h to głębokość. Jeśli weźmiesz pod uwagę głębokość 1000 m oraz wspomniany gradient ciśnienia, to 150 at to nie jest mało. Chociaż, żeby było skutecznie, ten ciężar właściwy nie powinien być niższy niż 1,51 g/cm3, bo inaczej mogą być problemy z chłonnością i z przeciwdziałaniem ciśnieniu porowemu. W praktyce, jak dobrze dobierzesz ciężar płuczki, to nie tylko zyskujesz stabilność otworu, ale i skutecznie usuwasz wióry, które powstają podczas wiercenia. Na pewno zmniejsza to ryzyko zawałów czy wypływu wód gruntowych, co jest mega ważne dla bezpieczeństwa wiercenia.

Pytanie 5

Który z wymienionych gazów służy do inicjacji przepływu płynu złożowego do otworu wiertniczego?

A. Azot.

B. H2S.

C. Metan.

D. CO2.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Azot jest gazem stosowanym do wywołania przypływu płynu złożowego do odwiertu ze względu na jego właściwości fizykochemiczne i niski koszt. W praktyce inżynierii naftowej azot jest używany jako gaz roboczy w procesach wzmacniania produkcji, ponieważ jego niska gęstość i przy wysokim ciśnieniu umożliwia efektywne napowietrzenie i wymuszenie ruchu płynów w złożach. Stosowanie azotu pozwala na zwiększenie ciśnienia w odwiertach, co przyczynia się do poprawy efektywności wydobycia ropy naftowej i gazu. W przypadku odwiertów o dużej głębokości, azot redukuje ryzyko wystąpienia kawitacji oraz umożliwia kontrolowanie wydobycia w trudnych warunkach geologicznych. Dodatkowo, azot jest gazem niepalnym i nie toksycznym, co czyni go bezpiecznym w użyciu w procesach przemysłowych. Właściwe stosowanie azotu w technologii odwiertów jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co potwierdzają liczne badania i standardy w dziedzinie inżynierii naftowej, takie jak API RP 16Q oraz SPE-136555.

Pytanie 6

Do jakich elementów w układzie przewodu wiertniczego wykorzystywany jest łącznik mufa × mufa?

A. Obciążnika z rurą płuczkową

B. Rury płuczkowej z graniatką

C. Graniatki z głowicą płuczkową

D. Świdra z obciążnikiem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Świdra z obciążnikiem' jest prawidłowa, ponieważ łącznik mufa × mufa jest stosowany do połączenia dwóch elementów bezpośrednio, w tym przypadku świdra i obciążnika. Świder, jako główny element wiertniczy, odpowiada za wiercenie otworów, a obciążnik zwiększa jego ciężar, co pozwala na efektywniejsze wwiercanie się w twarde podłoże. W praktyce, zastosowanie mufy jako łącznika zapewnia solidne połączenie, które jest kluczowe w kontekście minimalizacji ryzyka uszkodzenia podczas operacji wiertniczych. Komponenty te muszą być wykonane zgodnie z wysokimi standardami wytrzymałości i odporności na warunki panujące w otworach wiertniczych, co jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak API (American Petroleum Institute). Właściwe połączenie nie tylko zwiększa efektywność operacji, ale również wpływa na bezpieczeństwo całego procesu wiertniczego, co jest istotne zarówno dla operatorów, jak i dla ochrony środowiska.

Pytanie 7

Który z poniższych elementów powinien być użyty do głębokiego uzbrojenia kolumny rur okładzinowych?

A. Klocek cementacyjny

B. Więźbę rurową

C. Pierścień oporowy

D. Głowicę cementacyjną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pierścień oporowy jest kluczowym elementem w procesie wgłębnego uzbrojenia kolumny rur okładzinowych, ponieważ jego główną funkcją jest zapewnienie stabilności i wsparcia dla rury okładzinowej w czasie wiercenia. Pierścień ten działa jako bariera, która zapobiega przemieszczeniu się rury i zabezpiecza ją przed odkształceniem, co jest istotne w kontekście ochrony przed utratą integralności strukturalnej. Użycie pierścienia oporowego jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, które podkreślają znaczenie stabilizacji kolumn w odwiertach głębinowych. Na przykład, zastosowanie pierścienia oporowego podczas cementacji rurociągu zwiększa efektywność procesu, poprawiając adhezję cementu do ścian otworu oraz minimalizując ryzyko wystąpienia niepożądanych szczelin, które mogą prowadzić do wnikania wód gruntowych. Dodatkowo, pierścień oporowy wspiera również prawidłowe rozmieszczenie ciśnienia wewnętrznego, co jest szczególnie ważne w odwiertach o dużym ciśnieniu. Takie praktyki są niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa operacji wiertniczych oraz efektywności całego procesu.

Pytanie 8

Montaż podzespołów w urządzeniu wiertniczym oraz elementów zaplecza wiertni odbywa się zgodnie z planem lokalizacji wiertni, który stanowi część

A. planu ruchu zakładu

B. projektu rurowania

C. projektu prac geologicznych

D. projektu wiercenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca planu ruchu zakładu jest poprawna, ponieważ ten dokument zawiera wytyczne dotyczące rozmieszczenia i organizacji obiektów wiertni oraz podzespołów urządzeń wiertniczych. Plan ten uwzględnia wiele aspektów, takich jak optymalizacja przestrzeni, bezpieczeństwo operacji oraz efektywność pracy. Na przykład, odpowiednie usytuowanie wiertni w terenie pozwala na minimalizację ryzyka związanego z przeszkodami geograficznymi oraz zapewnia dostępność do zasobów energetycznych i logistycznych. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży na etapie planowania należy również analizować wpływ ruchu zakładowego na środowisko oraz ruch drogowy w okolicy wiertni. Ustalenie planu ruchu zakładu jest kluczowym elementem przed rozpoczęciem prac, aby zminimalizować przestoje i zwiększyć bezpieczeństwo na miejscu. Dobre praktyki w zakresie planowania ruchu zakładu opierają się na współpracy z zespołem geologów i inżynierów, co pozwala na stworzenie kompleksowego planu operacyjnego.

Pytanie 9

Który z podanych warunków musi być spełniony, aby umożliwić documentowanie przestrzeni pozarurowej poprzez perforację rur okładzinowych?

A. Montaż głowicy cementacyjnej dwuklockowej

B. Zamknięcie zaworu na stojaku płuczkowym

C. Montaż głowicy cementacyjnej jednoklockowej

D. Zamknięcie szczęk prewentera na przewodzie wiertniczym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zamknięcie szczęk prewentera na przewodzie wiertniczym to kluczowy krok w procesie dokumentowania przestrzeni pozarurowej przez perforację rur okładzinowych. Prewenter to urządzenie, które zabezpiecza otwór wiertniczy przed niekontrolowanym wypływem płynów, co jest szczególnie istotne w kontekście bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Zamknięcie szczęk prewentera zapewnia, że przestrzeń robocza jest odpowiednio uszczelniona, co minimalizuje ryzyko wycieku płynów wiertniczych i gazów. Praktycznie, przed przystąpieniem do perforacji, należy upewnić się, że prewenter działa poprawnie i że szczęki są dobrze zamknięte. W kontekście standardów branżowych, takie jak API RP 65, które dotyczą procedur perforacji, wskazują na znaczenie zabezpieczeń wiertniczych i kontroli ciśnienia. Dobrze zainstalowane i użytkowane urządzenia prewentera są kluczowe dla sukcesu operacji wiertniczych oraz dla ochrony zdrowia pracowników i środowiska.

Pytanie 10

Na wiertni zainstalowano trzy pompy do płuczków. Każda z tych pomp jest w stanie przepompować maksymalnie 1200 l/min płuczki wiertniczej przy ciśnieniu 30 MPa. Jaką maksymalną efektywność tłoczenia oraz jakie maksymalne ciśnienie tłoczenia można uzyskać, wykorzystując wszystkie zainstalowane pompy połączone równolegle?

A. 1200 l/min i 30 MPa

B. 3600 l/min i 30 MPa

C. 3600 l/min i 90 MPa

D. 1200 l/min i 90 MPa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 3600 l/min i 30 MPa, co wynika z zasady działania pomp połączonych równolegle. W takim układzie wydajność tłoczenia sumuje się, co oznacza, że trzy pompy o maksymalnej wydajności 1200 l/min każda będą w stanie dostarczyć łącznie 3600 l/min płuczki wiertniczej. Ważne jest, że przy połączeniu równoległym ciśnienie tłoczenia pozostaje na poziomie maksymalnym dla jednej pompy, czyli 30 MPa. W praktyce, wiertnie często korzystają z takich rozwiązań, aby zwiększyć wydajność systemu płuczkowego bez podnoszenia ciśnienia, co może prowadzić do problemów z integralnością instalacji. Wysoka wydajność jest kluczowa w operacjach wiertniczych, gdzie skuteczność usuwania urobku i chłodzenia narzędzi wiertniczych jest niezbędna dla zachowania efektywności i bezpieczeństwa pracy. Znajomość zasad działania systemów hydraulicznych oraz umiejętność ich właściwego konfigurowania jest niezbędna dla inżynierów w branży naftowej i gazowniczej, co czyni tę wiedzę istotną w codziennych operacjach w terenach wiertniczych.

Pytanie 11

W którym z poniższych dokumentów znajduje się opis procedury montażu i demontażu maszyn, urządzeń oraz instalacji?

A. Protokole kolaudacyjnym

B. Dziennym raporcie wiertniczym

C. Dokumentacji Techniczno-Ruchowej

D. Programie wiercenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokumentacja Techniczno-Ruchowa (DTR) to kluczowy zbiór materiałów, w którym zawarte są szczegółowe informacje dotyczące sposobu działania, montażu oraz demontażu maszyn, urządzeń i instalacji. DTR jest niezbędna zarówno w fazie eksploatacji, jak i serwisowania sprzętu, zapewniając bezpieczeństwo oraz efektywność operacyjną. Dzięki zawartym w niej instrukcjom użytkownik ma możliwość przeprowadzenia prawidłowego montażu, co jest szczególnie istotne w kontekście zapewnienia odpowiedniego funkcjonowania i uniknięcia awarii. Na przykład, w przypadku montażu skomplikowanych maszyn przemysłowych, szczegółowe wskazówki zawarte w DTR pomagają w identyfikacji właściwych punktów mocowania oraz wymaganych środków bezpieczeństwa, co ma kluczowe znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników. Ponadto, dokumentacja ta często zawiera informacje o wymaganych narzędziach oraz kolejności czynności, co znacząco ułatwia pracę techników. W branży przemysłowej standardy takie jak ISO 9001 wyróżniają znaczenie dokumentacji technicznej w kontekście zapewnienia jakości i zgodności procesów produkcyjnych.

Pytanie 12

Co może oznaczać zwiększona mechaniczna prędkość wiercenia podczas przewiercania skały leżącej bezpośrednio nad strefą złożową?

A. Spadająca porowatość skał

B. Zbliżanie się do skały zbiornikowej

C. Zbyt niska lepkość płuczki

D. Zbyt duża wartość nacisku na świder

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Widać, że rozumiesz, jak to działa! Kiedy prędkość wiercenia rośnie, to zazwyczaj oznacza, że zbliżasz się do skały zbiornikowej. To dość ważne, bo jak wiertło dociera do warstwy, która jest bardziej porowata i przepuszczalna, to opór się zmniejsza. Dzięki temu prędkość wiercenia wzrasta. I to jest kluczowe, bo jeśli operator zauważy tę zmianę, może zmniejszyć nacisk na świder, co pozwala na jeszcze łatwiejsze wiercenie w kierunku warstwy zbiornikowej. To takie praktyczne podejście, które pozwala lepiej zarządzać wydobyciem i zmniejsza koszty. Jak się wierci w takich rejonach, to znajomość geologii oraz właściwości skał ma ogromne znaczenie. Wiedza o tym, co jest pod ziemią, pomaga planować wiercenie i unikać niepotrzebnych problemów.

Pytanie 13

Jaka jest podstawowa funkcja płuczki wiertniczej w systemach z otworem poziomym?

A. Transport zwiercin z otworu na powierzchnię

B. Zmniejszenie zużycia świdra

C. Zwiększenie tarcia w otworze

D. Podgrzewanie skał w otworze

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Płuczka wiertnicza pełni kluczową rolę w procesie wiercenia, zwłaszcza w systemach z otworami poziomymi. Jej podstawowa funkcja to transport zwiercin, czyli pozostałości z procesu wiercenia, z otworu na powierzchnię. To jest niezbędne, aby utrzymać czystość otworu i zapobiec zatorom, które mogłyby utrudnić dalsze wiercenie. Płuczka, przepływając przez otwór, zbiera zwierciny i przenosi je na powierzchnię, gdzie mogą być usunięte. Ponadto, płuczka pomaga w stabilizacji ścian otworu, co jest kluczowe dla zapobiegania osunięciom i zapadaniu się otworu. Działa także jako środek chłodzący dla świdra, co przedłuża jego żywotność i poprawia wydajność wiercenia. Właściwa kompozycja płuczki i jej przepływ są kluczowe dla efektywnego i bezpiecznego procesu wiercenia, a jej rola w transporcie zwiercin jest nie do przecenienia.

Pytanie 14

Badaniom nieniszczącym w regularnych odstępach podlegają

A. zawiesia elewatorowe

B. formy do rur okładzinowych

C. siatki do wibracyjnych sit

D. formy do gwintów narzędziowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawiesia elewatorowe są elementami stosowanymi w procesach transportu materiałów sypkich w przemyśle, szczególnie w kopalniach i zakładach przemysłowych. Okresowe badania nieniszczące, które obejmują te urządzenia, są kluczowe dla zapewnienia ich bezpieczeństwa i niezawodności. W ramach tych badań przeprowadza się inspekcje, które mogą obejmować ultradźwięki, badania magnetyczno-proszkowe czy radiograficzne. Dzięki temu można wykryć wady materiałowe, takie jak pęknięcia, korozja czy inne uszkodzenia, które mogą wpłynąć na ich wydajność i bezpieczeństwo użytkowania. Przykładem zastosowania tych badań jest kontrola zawiesi w ruchu ciągłym, na przykład przy załadunku węgla czy kruszyw, co jest zgodne z normami EN 13155 dla produktów używanych do podnoszenia i transportu. Regularna inspekcja tych elementów zapewnia zgodność z wymogami prawnymi oraz standardami bezpieczeństwa, co jest niezbędne w celu minimalizacji ryzyka wypadków związanych z użytkowaniem urządzeń dźwigowych.

Pytanie 15

W jaki sposób dodanie bentonitu do mieszaniny cementowej wpływa na jej właściwości?

A. Zmniejsza gęstość

B. Wydłuża czas wiązania

C. Zwiększa gęstość

D. Skraca czas wiązania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dodanie bentonitu do zaczynu cementowego rzeczywiście prowadzi do zmniejszenia gęstości mieszanki. Bentonit jest rodzajem gliny, która ma zdolność do absorpcji wody i rozszerzania się, co wpływa na właściwości fizyczne zaczynu. W praktyce, wykorzystanie bentonitu w zaczynach cementowych może poprawić ich plastyczność oraz zwiększyć zdolność do wypełniania drobnych szczelin. Dzięki temu, stosując bentonit, można uzyskać lepsze właściwości użytkowe, szczególnie w przypadku aplikacji wymagających zwiększonej szczelności, takich jak inżynieria wodna czy budowa fundamentów. Warto również zauważyć, że bentonit, dzięki swoim właściwościom, może wspierać procesy związane z zatrzymywaniem wody i ograniczaniem przepuszczalności, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zakresie ochrony środowiska oraz budownictwa. Ostatecznie, zastosowanie bentonitu w zaczynach cementowych jest zgodne z aktualnymi standardami branżowymi, które podkreślają znaczenie dostosowywania materiałów budowlanych do specyficznych wymagań projektowych.

Pytanie 16

Podczas wykonywania otworu, elementem dużego obiegu płuczki jest zbiornik

A. zrzutowy

B. wodny

C. marszowy

D. roboczy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'roboczy' jest trafna, bo zbiornik roboczy jest mega ważny w całym systemie płuczki podczas wiercenia. W tym zbiorniku zbiera się płuczka wiertnicza, która jest potrzebna do chłodzenia wiertła i do usuwania urobku. Ten zbiornik reguluje też ciśnienie i przepływ płuczki, co jest kluczowe dla tego, żeby wiercenie było efektywne. W praktyce ten zbiornik można zobaczyć w różnych instalacjach wiertniczych, czy to na lądzie, czy na morzu. Oczywiście jego konstrukcja i pojemność muszą być dostosowane do konkretnego projektu. Standardy branżowe, takie jak ISO 13503-2, podkreślają, jak ważne jest dobre zarządzanie płuczką wiertniczą, bo wpływa to na jakość wiercenia i bezpieczeństwo. W kontekście nowoczesnych technologii, ogarnianie zbiornika roboczego może też pomóc w redukcji kosztów i zmniejszeniu wpływu na środowisko, co moim zdaniem jest istotne w dzisiejszych czasach.

Pytanie 17

Dodanie preparatów skrobiowych do płuczki wiertniczej ma na celu przede wszystkim

A. zwiększenie lepkości

B. redukcję filtracji

C. podwyższenie gęstości

D. zmniejszenie gęstości

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Preparaty skrobiowe, stosowane w płuczkach wiertniczych, pełnią kluczową rolę w obniżaniu filtracji, co jest istotne w procesie wiercenia. Wysoka filtracja może prowadzić do niekorzystnych skutków, takich jak zatykanie otworów wiertniczych czy uszkodzenie formacji skalnych. Skrobia, jako dodatek do płuczek, działa poprzez tworzenie żelu, który zwiększa lepkość płuczki oraz tworzy barierę ochronną na powierzchni otworu wiertniczego, co skutkuje zmniejszeniem ilości wody, która przenika do formacji. Przykładem zastosowania skrobi w płuczkach wiertniczych może być wiercenie w obszarach o wysokiej przepuszczalności, gdzie ochrona formacji przed nadmiernym wpływem płuczek jest kluczowa. W praktyce, dodanie preparatów skrobiowych pozwala na lepszą kontrolę nad równowagą filtracyjną, co jest zgodne z zaleceniami branżowymi w zakresie zarządzania płuczkami i minimalizacji strat w złożach. Należy również pamiętać, że odpowiednio dobrana formuła płuczki, zawierająca skrobię, jest zgodna z najlepszymi praktykami wiertniczymi, co przekłada się na efektywność i bezpieczeństwo operacji wiertniczych.

Pytanie 18

Zawór kulowy podgrzewający ma na celu

A. połączenie armatury do procesu cementowania

B. uzyskanie cyrkulacji na dnie otworu po rurowaniu

C. zabezpieczenie przeciwerupcyjne wylotu rury wiertniczej

D. otwarcie linii odprowadzania na manifoldzie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawór kulowy podgraniatkowy pełni kluczową rolę w systemach wiertniczych, zwłaszcza w kontekście zabezpieczania przeciwerupcyjnego. Jego głównym celem jest kontrolowanie przepływu płynów w obrębie przewodów wiertniczych, co jest niezbędne w przypadku wystąpienia nagłej zmiany ciśnienia lub erupcji. Dzięki swojej konstrukcji, zawór ten umożliwia natychmiastowe zamknięcie drogi przepływu, co minimalizuje ryzyko niekontrolowanego wypływu płynów i ochrony infrastruktury wiertniczej. Przykładem zastosowania może być sytuacja, w której podczas wiercenia występuje wzrost ciśnienia, co może prowadzić do erupcji. Zastosowanie zaworu kulowego pozwala na błyskawiczne zabezpieczenie wylotu przewodu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży wiertniczej. Oprócz tego, zawory te powinny być regularnie serwisowane i kontrolowane, aby zapewnić ich niezawodność i skuteczność w sytuacjach kryzysowych, zgodnie z normami bezpieczeństwa branży naftowej.

Pytanie 19

Jakim ułamkiem cala, zgodnie z wymaganiami IADC, określa się zużycie średnicy wiertła?

A. 1/14 cala

B. 1/10 cala

C. 1/16 cala

D. 1/12 cala

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 1/16 cala jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z wymaganiami Międzynarodowego Stowarzyszenia Wierceń (IADC), zużycie średnicy świdra powinno być określane z dokładnością do 1/16 cala. Dokładność w pomiarach jest istotna dla zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości narzędzi wiertniczych. Przykład praktycznego zastosowania tej wiedzy można zauważyć w procesach monitorowania i oceny stanu świdrów, gdzie regularne pomiary zużycia pozwalają na wczesne wykrycie problemów, takich jak nadmierne zużycie, co może prowadzić do nieefektywności operacyjnej. W branży wiertniczej, gdzie precyzja jest kluczowa dla efektywności kosztowej, znajomość standardów IADC pozwala na lepsze zarządzanie zasobami oraz planowanie serwisowania i wymiany narzędzi. Dążenie do zachowania odpowiednich tolerancji w zakresie zużycia narzędzi wiertniczych wspiera również zwiększenie bezpieczeństwa operacji w warunkach ekstremalnych.

Pytanie 20

Drugi etap tzw. metody wiertniczej, wykorzystywanej podczas eliminacji erupcji wstępnej, polega na wprowadzaniu do otworu wiertniczego

A. wody pitnej

B. płuczki obciążonej

C. płuczki cyklicznej

D. mieszanki cementowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Drugi etap metody wiertacza, czyli użycie płuczki obciążonej, to naprawdę ważny krok, gdy chodzi o radzenie sobie z erupcją wstępną. Ta płuczka to specjalny roztwór, który ma dodatki zwiększające gęstość. Dzięki temu lepiej sobie radzi z ciśnieniem w formacji i stabilizuje otwór wiertniczy. W praktyce oznacza to, że płuczka obciążona ułatwia wyciąganie wierteł i chroni przed wyciekami płynów, co ma ogromne znaczenie dla ochrony środowiska i bezpieczeństwa podczas wiercenia. W branży wiertniczej dobrze jest trzymać się odpowiednich gęstości płuczek, co jest zgodne z normami, jak API (American Petroleum Institute). Na przykład w rejonach, gdzie są wody gruntowe lub obszary wrażliwe na ekologię, gęstość płuczki musi być dobrana do warunków geologicznych, żeby zminimalizować ryzyko niekontrolowanych erupcji. Tak więc, przygotowanie i użycie płuczki obciążonej na tym etapie procesu to klucz do sukcesu w operacjach wiertniczych.

Pytanie 21

Określ na podstawie tabeli, jaką dokładność pomiaru kąta azymutu posiada inklinometr magnetyczny Magnetic Single Shot Instruments TYP-E.

Parametry inklinometru magnetycznego TYP-E Magnetic Single Shot Instruments
Zakres pomiaru kąta odchylenia	0° – 90°
Dokładność pomiaru kąta odchylenia	0° – 20°±0.2° 15° – 90°±0.25°
Zakres pomiaru kąta azymutu i dokładność jego pomiaru	0° – 360°±0.5°
Maksymalna temperatura pracy	105° C
Średnica zewnętrzna	27 – 35 mm
Maksymalna głębokość otworu	4000 m
Maksymalne ciśnienie pracy	60 – 90 MPa

A. 0,25°

B. 0,00°

C. 0,50°

D. 0,20°

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokładność pomiaru kąta azymutu w inklinometrze TYP-E wynosi ±0,5°, co oznacza, że naprawdę można na nim polegać w pomiarach w zakresie od 0° do 360°. Taka precyzja jest mega ważna, zwłaszcza w geodezji, inżynierii czy geologii. W tych dziedzinach, jak wiesz, precyzyjne określenie kierunku ma ogromne znaczenie, zwłaszcza dla bezpieczeństwa projektów. Na przykład, w przypadku poszukiwania surowców, nawet małe błędy mogą prowadzić do złych decyzji co do lokalizacji otworów wiertniczych. Normy, jak ISO 17123, jasno pokazują, jak istotne są dokładne narzędzia. Dlatego Inklinometr TYP-E to naprawdę dobry wybór dla profesjonalistów. Oprócz tego, jego zastosowanie w systemach nawigacyjnych i do monitorowania stabilności budowli jeszcze bardziej podkreśla, czemu precyzyjne urządzenia są tak ważne w pomiarach geodezyjnych.

Pytanie 22

W którą z podanych sytuacji nie stosuje się perforacji rur okładzinowych?

A. Udostępniania horyzontu produktywnego zawierającego siarkowodór

B. Przeprowadzania drugiego etapu cementowania otworu wiertniczego

C. Uszczelniania uszkodzonego płaszcza cementowego

D. Usunięcia przepływu międzypoziomowego wód złożowych poza rurami

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'wykonywania drugiego stopnia cementowania otworu wiertniczego' jest poprawna, ponieważ w tym procesie nie stosuje się zabiegu perforacji rur okładzinowych. Drugi stopień cementowania ma na celu zapewnienie dodatkowego uszczelnienia i stabilizacji otworu wiertniczego, co jest kluczowe w kontekście zapobiegania migracji płynów z jednego poziomu geologicznego do drugiego. W praktyce, proces ten często polega na wtłaczaniu cementu w przestrzeń pomiędzy rurą okładzinową a otworem, co eliminuje potrzebę perforacji. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami wiertniczymi, które podkreślają znaczenie efektywnej izolacji poziomów. W przypadku, gdyby perforacja została zastosowana, mogłoby to prowadzić do niekontrolowanego przepływu płynów, co byłoby niebezpieczne zarówno dla struktury otworu, jak i dla środowiska. Użycie drugiego stopnia cementowania jest standardową procedurą w sytuacjach, gdy wcześniejsze cementowanie nie było wystarczająco skuteczne, co podkreśla znaczenie tego etapu w całym procesie wiertniczym.

Pytanie 23

Która z podanych płuczek powinna być zastosowana w trakcie dowiercania?

A. Bentonitowa

B. Beziłowa

C. Glikolowa

D. Potasowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Płuczka beziłowa, znana również jako płuczka na bazie oleju, jest szczególnie skuteczna w procesach dowiercania. Użycie tej płuczki ma na celu zminimalizowanie tarcia oraz stabilizację ścian otworu wiertniczego. Beziłowa płuczka charakteryzuje się doskonałymi właściwościami smarnymi oraz zdolnością do zapobiegania spływaniu urobku, co jest kluczowe w głębokich otworach wiertniczych. W praktyce, zastosowanie płuczki beziłowej pozwala na uzyskanie lepszej wydajności wiertniczej, zwiększenie długości otworów oraz zmniejszenie ryzyka wystąpienia problemów, takich jak zatykanie wiertnicy. Ponadto, zgodnie z najlepszymi praktykami w branży naftowej i gazowej, płuczki beziłowe powinny być stosowane w sytuacjach, gdzie wymagane jest wysokie ciśnienie oraz stabilność otworu, co czyni je odpowiednim wyborem dla dowiercania w trudnych warunkach geologicznych. Warto zauważyć, że zastosowanie płuczki beziłowej jest zgodne z normami środowiskowymi, które ograniczają użycie substancji szkodliwych.

Pytanie 24

Jakie z wymienionych instrumentów należy wykorzystać do wydobycia rolki świdra, która została w otworze?

A. Koronę ssawną

B. Gwintownik

C. Tutę

D. Koronę odpinalną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Korona ssawna jest narzędziem specjalistycznym, które zostało zaprojektowane z myślą o skutecznym wydobywaniu obiektów z otworów wiertniczych, w tym rolki świdra. Jej konstrukcja umożliwia wytworzenie podciśnienia, co pozwala na uchwycenie i wyciągnięcie osadów lub elementów pozostałych w otworze. W praktyce, korona ssawna jest wykorzystywana w sytuacjach, gdy klasyczne metody, takie jak użycie dźwigu lub narzędzi mechanicznych, okazują się nieskuteczne, na przykład w przypadku luźno osadzonych elementów w trudnodostępnych lokalizacjach. W branży wiertniczej, zgodnie z normami API, stosowanie korony ssawnej jest rekomendowane w sytuacjach, gdy wymagana jest precyzja oraz minimalizacja ryzyka uszkodzenia otworu. Dzięki zastosowaniu korony ssawnej, operatorzy wiertniczy mogą zwiększyć efektywność swoich działań oraz zredukować czas potrzebny na wydobycie pozostawionych narzędzi.

Pytanie 25

Który z wymienionych materiałów obciążających ma najwyższą gęstość?

A. Kreda

B. Marmur

C. Hematyt

D. Baryt

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Hematyt, będący tlenkiem żelaza (Fe2O3), ma jedną z najwyższych gęstości spośród wymienionych materiałów. Jego gęstość wynosi około 5,3 g/cm³, co czyni go materiałem bardzo ciężkim w porównaniu do innych minerałów. W zastosowaniach przemysłowych hematyt jest często wykorzystywany jako surowiec w produkcji stali oraz jako pigment w przemyśle malarskim i ceramicznym. W kontekście geologii i mineralogii, hematyt odgrywa kluczową rolę w procesach wietrzenia i sedymentacji, a jego obecność w skałach może wskazywać na warunki utworzenia i przeszłość geologiczną danego obszaru. W badaniach nad właściwościami materiałów, hematyt jest również analizowany pod kątem swoich właściwości magnetycznych, co czyni go interesującym obiektem badań w dziedzinie geofizyki. Znajomość gęstości hematytu jest istotna w wielu aplikacjach, w tym w przemyśle wydobywczym, gdzie odpowiednie zarządzanie materiałami o dużej gęstości może wpłynąć na efektywność procesu. Zrozumienie właściwości hematytu oraz jego zastosowań praktycznych jest kluczowe dla specjalistów w zakresie geologii oraz inżynierii materiałowej.

Pytanie 26

Jaką wartość ustawia się za pomocą pokręteł w mechanicznym inklinometrze wrzutowym?

A. Zakres pomiaru krzywizny

B. Czas opadania

C. Czas rozpoczęcia pomiaru

D. Prędkość opadania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca czasu rozpoczęcia pomiaru w inklinometrze wrzutowym mechanicznym jest prawidłowa, ponieważ to właśnie ten parametr decyduje o momencie, kiedy rozpoczynamy analizę ruchu lub opadania obiektu. W inklinometrach wrzutowych czas rozpoczęcia pomiaru pozwala na dokładne rejestrowanie kątów nachylenia i opadania, co jest kluczowe w kontekście monitorowania stabilności budowli, takich jak nasypy, wykopy czy budynki. Ustawienie tego parametru ma szczególne znaczenie w geotechnice, gdzie precyzyjne dane czasowe umożliwiają ocenę zmian w czasie i przewidywanie potencjalnych zagrożeń. Przykładem zastosowania jest analiza osiadań budynków, gdzie dokładny czas rozpoczęcia pomiaru pozwala na korelację z innymi czynnikami, takimi jak warunki pogodowe czy procesy budowlane. W standardach branżowych, takich jak Eurokode, podkreśla się znaczenie monitorowania stabilności obiektów, dlatego odpowiednie ustawienia inklinometru są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 27

Jakie parametry należy kontrolować podczas wykonywania pompowania płuczki wiertniczej?

A. Ciśnienie atmosferyczne i gęstość

B. Przepływ i ciśnienie

C. Przewodność i lepkość

D. Temperatura i wilgotność

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podczas wykonywania pompowania płuczki wiertniczej kluczowe jest monitorowanie parametrów takich jak przepływ i ciśnienie. Te dwa parametry są niezwykle istotne, ponieważ zapewniają stabilność procesu wiercenia. Przepływ płuczki wpływa na efektywność usuwania zwiercin z dna odwiertu oraz utrzymanie odpowiedniego ciśnienia w otworze, co zapobiega jego zapadaniu się. Ciśnienie natomiast jest kluczowe dla utrzymania równowagi pomiędzy ciśnieniem w otworze a ciśnieniem formacyjnym, co chroni przed niekontrolowanymi wyciekami i erupcjami. Zbyt wysokie ciśnienie może uszkodzić formację, a zbyt niskie prowadzić do utraty płuczki. Dlatego kontrola tych parametrów jest kluczowa dla bezpiecznego i efektywnego wiercenia. Dodatkowo, odpowiednie zarządzanie ciśnieniem pozwala na kontrolowanie strat płuczki i minimalizację kosztów związanych z jej zagospodarowaniem. W praktyce monitorowanie tych parametrów odbywa się przy pomocy zaawansowanych systemów pomiarowych, które pozwalają na szybką reakcję w przypadku nieprawidłowości. Dzięki temu można uniknąć poważniejszych problemów i zapewnić ciągłość pracy wiertniczej.

Pytanie 28

Obniżenie ciężaru przewodu na haku w trakcie zapuszczania, wskazuje na

A. nieszczelności przewodu

B. podstawianiu

C. zaciąganiu

D. rozpoczęciu zapuszczania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'podstawianiu' jest poprawna, ponieważ spadek ciężaru przewodu na haku wskazuje na to, że przewód jest w trakcie wprowadzania do systemu. W praktyce oznacza to, że operator wykonuje czynność, która polega na wprowadzeniu ładunku do strefy roboczej. W przypadku użycia dźwigników czy wciągników, podstawianie oznacza, że urządzenie zostało ustawione w pozycji, w której ładunek może zostać bezpiecznie przetransportowany. W standardach BHP oraz procedurach operacyjnych, wiedza na temat ścisłej kontroli nad ciężarem i jego monitorowania podczas podstawiania jest kluczowa dla zapewnienia bezpieczeństwa. Przykładem może być sytuacja, w której operator musi dbać o to, aby przewód był równomiernie obciążony, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia sprzętu oraz zapobiega wypadkom. Wprowadzenie do systemu przez podstawianie pozwala na płynne i bezpieczne operacje transportowe oraz odpowiednie wykorzystanie zasobów sprzętowych.

Pytanie 29

Jaką funkcję pełni przybitka w procesie cementowania rur okładzinowych w otworze wiertniczym?

A. Ułatwia umiejscowienie dolnego klocka cementacyjnego

B. Służy do wyciskania zaczynu cementowego poza rury

C. Rozpuszcza osad iłowy na ściankach otworu

D. Oddziela płuczkę od zaczynu cementowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przybitka, określana również jako mud cap, odgrywa kluczową rolę w procesie cementowania rur okładzinowych w otworze wiertniczym, ponieważ jej podstawowym zadaniem jest wytłoczenie zaczynu cementowego poza rury. W procesie tym wykorzystuje się ciśnienie generowane przez płuczkę wiertniczą, co pozwala na efektywne wypchnięcie zaczynu cementowego w przestrzeń pomiędzy rurą a ścianą otworu wiertniczego. Technologia ta jest zgodna z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają stosowanie przybitej do utrzymania kontrolowanej i stabilnej strefy cementowej. Praktyczne zastosowanie przybitek polega na ich wykorzystaniu w różnych konfiguracjach otworów, gdzie wymagane jest zapewnienie odpowiedniego ciśnienia w czasie wtryskiwania cementu. W przypadku nieodpowiedniego wykorzystania, może dojść do problemów takich jak niedostateczne uszczelnienie strefy wiertniczej, co w konsekwencji prowadzi do wycieków lub powstawania kanalizacji wodnych. Standardy API i ISO jasno określają znaczenie dobrej jakości cementacji dla integralności otworu wiertniczego, dlatego zrozumienie roli przybitki jest niezbędne dla inżynierów wiertniczych.

Pytanie 30

System linowy, używany podczas wiercenia do realizacji zadań dźwigowych w szybie, może być zastosowany podczas instalacji urządzenia wiertniczego do ustawienia

A. rampy rurowej

B. masztu wiertniczego

C. pomp płuczkowych

D. zbiorników płuczkowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "masztu wiertniczego" jest prawidłowa, ponieważ układ linowy w czasie wiercenia jest kluczowym elementem wykorzystywanym do podnoszenia i precyzyjnego ustawiania masztu wiertniczego. Maszt wiertniczy, jako centralny element urządzenia wiertniczego, musi być stabilnie zamocowany, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność prac wiertniczych. Użycie układu linowego pozwala na precyzyjne operacje montażowe, co jest szczególnie istotne w trudnych warunkach terenowych. W praktyce, podczas instalacji masztu, operatorzy często korzystają z wciągarek i bloczków, które są integralnymi komponentami układu linowego. Dobór odpowiednich parametrów układu, takich jak nośność lin czy kąt ich nachylenia, jest zgodny z obowiązującymi normami, co pozwala na minimalizację ryzyka i zapewnia bezpieczeństwo pracy. W branży naftowej i gazowej, spełnianie tych standardów jest kluczowe dla zachowania nie tylko efektywności, ale również bezpieczeństwa zespołu i sprzętu.

Pytanie 31

Wyznacz gęstość płuczki, którą należy użyć podczas dowiercania do warstwy złożowej na głębokości 2 000 m, biorąc pod uwagę, że gradient ciśnienia złożowego wynosi 0,012 MPa/m oraz wymagany naddatek ciśnienia ma wartość 1 MPa/1 000 m. W obliczeniach przyjmij przyspieszenie ziemskie wynoszące 10 m/s².

A. 1350 kg/m3

B. 1250 kg/m3

C. 1200 kg/m3

D. 1300 kg/m3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obliczenie gęstości płuczki, którą należy zastosować, opiera się na znajomości gradientu ciśnienia oraz wymaganego naddatku ciśnienia. W tym przypadku gradient ciśnienia złożowego wynosi 0,012 MPa/m, co oznacza, że na głębokości 2000 m ciśnienie złożowe wynosi 24 MPa (0,012 MPa/m * 2000 m). Dodatkowo, wymagany naddatek ciśnienia wynosi 1 MPa na każde 1000 m, co daje dodatkowe 2 MPa na głębokości 2000 m. Łączne ciśnienie, które powinna wywierać płuczka, to 26 MPa. Aby obliczyć gęstość płuczki, używamy wzoru: gęstość = ciśnienie / (przyspieszenie ziemskie * głębokość). Podstawiając wartości, otrzymujemy gęstość = 26 MPa / (10 m/s²) = 2600 kg/m³. Jednak w praktyce przyjmuje się gęstość płuczki w kg/m³, co po przeliczeniu daje wartość 1300 kg/m³. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami wiertniczymi, gdzie właściwa gęstość płuczki jest kluczowa dla zapewnienia stabilności otworu wiertniczego oraz efektywnego transportu urobku. Dlatego gęstość 1300 kg/m³ jest optymalna w tym konkretnym przypadku, co znajduje zastosowanie w różnych technologicznych aspektach procesu dowiercania.

Pytanie 32

Jakiej instrumentacji należy użyć do realizacji w otworze wiertniczym w przypadku zerwanego kabla karotażowego?

A. gwintownika

B. haka instrumentacyjnego

C. korony ssawnej

D. korony magnetycznej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Haka instrumentacyjny jest kluczowym narzędziem stosowanym w przypadku zerwania kabla karotażowego w otworze wiertniczym. Jego głównym zadaniem jest umożliwienie precyzyjnego wyciągnięcia uszkodzonego kabla z otworu, co jest niezbędne do przywrócenia ciągłości badań geofizycznych. W praktyce, haka instrumentacyjnego używa się do uchwycenia zerwanego odcinka kabla, co pozwala na jego bezpieczne i efektywne wydobycie. Warto wspomnieć, że stosowanie haka instrumentacyjnego zgodnie z przyjętymi normami technicznymi oraz procedurami operacyjnymi pozwala na minimalizację ryzyka uszkodzenia dodatkowych elementów wiertni oraz zabezpiecza przed niepożądanymi skutkami operacji. Standardy branżowe, takie jak API (American Petroleum Institute), podkreślają znaczenie używania odpowiednich narzędzi, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności prac wiertniczych. W przypadku problemów z zerwanym kablem, właściwe użycie haka instrumentacyjnego staje się więc podstawą skutecznego działania w trudnych warunkach.

Pytanie 33

Zawór bezpieczeństwa w pompie płuczkowej powinien być skonfigurowany na ciśnienie odpowiadające ciśnieniu

A. tłoczenia w czasie wiercenia

B. próby szczelności wyposażenia wylotu otworu

C. dopuszczalnemu dla zainstalowanych w pompie tulei

D. uzyskanemu w trakcie próby chłonności

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawór bezpieczeństwa pompy płuczkowej powinien być ustawiony na ciśnienie dopuszczalne dla zamontowanych w pompie tulei. Dopuszczalne ciśnienie odnosi się do maksymalnych wartości, jakie mogą wytrzymać materiały użyte w konstrukcji pompy, w tym tulei. Ustawienie zaworu bezpieczeństwa na właściwe ciśnienie zapobiega nadmiernemu wzrostowi ciśnienia, co mogłoby prowadzić do uszkodzenia elementów pompy lub wycieku. Na przykład, w systemach wiertniczych, gdzie pompy płuczkowe są wykorzystywane do utrzymania odpowiedniego ciśnienia w otworze wiertniczym, ważne jest, aby zawory te były dokładnie skalibrowane. Stosowanie się do norm, takich jak API (American Petroleum Institute) oraz ASME (American Society of Mechanical Engineers), zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność operacji. Dobrą praktyką jest przeprowadzanie regularnych inspekcji i testów zaworów bezpieczeństwa w celu potwierdzenia ich prawidłowego działania, co jest kluczowe dla utrzymania bezpieczeństwa pracy oraz efektywności systemu wiertniczego.

Pytanie 34

Podczas wiercenia otworów, nożyce wiertnicze są używane do odcięcia przewodu w sytuacjach awaryjnych.

A. do redukcji poziomu hałasu

B. do odcięcia przewodu w sytuacjach awaryjnych

C. do przyspieszania tempa wiercenia

D. do zwiększania średnicy otworu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nożyce wiertnicze, znane również jako nożyce awaryjne, są kluczowym elementem sprzętu wiertniczego, który zapewnia bezpieczeństwo w trakcie operacji wiertniczych. Ich główną funkcją jest możliwość szybkiego odcięcia przewodu wiertniczego w przypadku sytuacji awaryjnej, takiej jak nagły wzrost ciśnienia lub inny niekontrolowany incydent. Odcięcie przewodu może zapobiec poważnym awariom, takim jak wyciek oleju czy gazu, które mogłyby prowadzić do katastrofalnych skutków ekologicznych lub zagrożenia dla załogi. Z technologicznego punktu widzenia, nożyce są zaprojektowane tak, aby działać szybko i efektywnie, co jest kluczowe w sytuacjach, gdzie każda sekunda jest na wagę złota. W praktyce, ich użycie jest ściśle związane z procedurami bezpieczeństwa i standardami branżowymi, co podkreśla ich rolę w utrzymaniu bezpieczeństwa na platformach wiertniczych. Zrozumienie, jak i kiedy używać nożyc wiertniczych, jest istotnym elementem szkolenia każdego inżyniera wiertniczego, co czyni tę wiedzę niezbędną w branży wiertniczej.

Pytanie 35

Które z wymienionych urządzeń jest przeznaczone do czyszczenia rur okładzinowych przed wprowadzeniem kolumny eksploatacyjnej z wieszakiem z pakerem uszczelniającym?

A. Wiercić

B. Skrobak obrotowy

C. Wzmocniony intensyfikator

D. Inklinometr przewodowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Skrobak obrotowy jest narzędziem, które doskonale sprawdza się w procesie oczyszczania rur okładzinowych. Jego głównym zadaniem jest usuwanie osadów, zanieczyszczeń oraz innych przeszkód, które mogą utrudniać prawidłowe funkcjonowanie systemów odwodnieniowych. Dzięki swojej konstrukcji, skrobak obrotowy działa na zasadzie rotacji, co pozwala na efektywne czyszczenie powierzchni wewnętrznych rur. Przykładowe zastosowanie skrobaka obrotowego można zaobserwować w branży naftowej, gdzie przygotowanie rur do dalszej eksploatacji jest kluczowe dla zapewnienia ich szczelności i wydajności. W kontekście standardów, stosowanie skrobaka obrotowego przed zapuszczeniem kolumny eksploatacyjnej z pakerskim uszczelnieniem jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zalecają dokładne przygotowanie rur, aby uniknąć problemów związanych z nieszczelnościami. Oczyszczone rury mają większą odporność na uszkodzenia mechaniczne i korozję, co w dłuższym czasie przekłada się na mniejsze koszty eksploatacji oraz zwiększenie efektywności całego systemu.

Pytanie 36

Ile obiegów jest potrzebnych do likwidacji erupcji wstępnej w otworze wiertniczym przy użyciu metody wiertacza?

A. Cztery obiegi

B. Trzy obiegi

C. Dwa obiegi

D. Jeden obieg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W trakcie dwóch obiegów likwidowana jest w otworze wiertniczym erupcja wstępna metodą wiertacza. To podejście opiera się na technologii zarządzania ciśnieniem w otworze wiertniczym, co jest kluczowe w zapobieganiu niekontrolowanym erupcjom. Proces ten polega na stabilizacji ciśnienia w otworze poprzez odpowiednie zarządzanie płynami wiertniczymi. Dwa obiegi pozwalają na skuteczne wyważenie różnic ciśnienia między otworem a otoczeniem, co jest istotne dla bezpieczeństwa operacji wiertniczych. W praktyce, wiertacze często stosują obiegi, aby dostarczyć odpowiednią ilość płynów wiertniczych i jednocześnie monitorować zmiany ciśnienia. Takie podejście jest zgodne z zaleceniami organizacji branżowych, które podkreślają znaczenie precyzyjnego zarządzania ciśnieniem w celu minimalizacji ryzyka wystąpienia erupcji. Dodatkowo, podczas szkolenia wiertaczy kładzie się duży nacisk na zrozumienie tej procedury oraz jej znaczenia dla bezpieczeństwa i efektywności operacji wiertniczych.

Pytanie 37

Jaką metodę cementacji należy wybrać do uszczelnienia kolumny rur okładzinowych o dużej średnicy, która została zapuszczona na niedużą głębokość?

A. Pod ciśnieniem

B. Przez przewód

C. Jednostopniową

D. Dwustopniową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Uszczelnienie kolumny rur okładzinowych o dużej średnicy, zwłaszcza na niewielkiej głębokości, powinno być przeprowadzone z wykorzystaniem metody cementowania przez przewód. Ta technika jest szczególnie efektywna w przypadku dużych średnic rur, ponieważ umożliwia precyzyjne dostarczenie materiału uszczelniającego w odpowiednie miejsce. Metoda ta zyskuje na znaczeniu w praktyce inżynieryjnej, gdyż pozwala na dokładniejsze kontrolowanie procesu cementowania oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia wód gruntowych. Dodatkowo, cementowanie przez przewód może być łatwiej dostosowane do konkretnych warunków geologicznych, co jest istotne w kontekście zmiennych właściwości gruntów. Przykładem zastosowania tej metody może być budowa studni głębinowych, gdzie precyzyjne uszczelnienie jest kluczowe dla ochrony zasobów wód gruntowych. W praktyce, metoda ta jest zgodna z normami branżowymi oraz rekomendacjami organizacji zajmujących się ochroną środowiska.

Pytanie 38

Połączenia gwintowe typu REG (ang. regular) są także definiowane symbolem

A. NC

B. JP

C. WP

D. SP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Połączenia gwintowe REG, oznaczane symbolem WP (ang. Whistle Pipe), są powszechnie stosowane w instalacjach wodociągowych i gazowych. Symbol ten odnosi się do standardu gwintów cylindrycznych, które charakteryzują się dużą odpornością na ciśnienie oraz łatwością w montażu. Gwinty te są projektowane tak, aby zapewnić szczelność połączeń, co jest kluczowe w aplikacjach, gdzie wycieki mogą prowadzić do poważnych konsekwencji. W praktyce, zastosowania gwintów REG obejmują rury wodociągowe, instalacje grzewcze oraz systemy gazowe, co sprawia, że ich znajomość jest niezbędna dla inżynierów i techników. Warto zauważyć, że stosowanie połączeń gwintowych powinno być zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 10226, które określają wymagania dotyczące gwintów oraz materiałów używanych w tego typu instalacjach. Użycie odpowiednich gwintów i ich prawidłowe montowanie wpływa na trwałość i bezpieczeństwo całego systemu.

Pytanie 39

Jak często podczas wiercenia otworu lina wiertnicza powinna być poddawana kontroli wizualnej?

A. Raz na dobę

B. Na każdej zmianie

C. Co 10 dni

D. Raz na tydzień

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kontrola wizualna liny wiertniczej na każdej zmianie jest kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji wiertniczych. Regularna inspekcja pozwala na wczesne wykrycie uszkodzeń, zużycia lub innych problemów, które mogą wpływać na integralność liny. W profesjonalnych standardach wiertniczych, takich jak API RP 7G, zaleca się przeprowadzanie takich kontroli w regularnych odstępach, aby minimalizować ryzyko wypadków i zwiększać efektywność pracy. Przykładem praktycznego zastosowania tej zasady może być sytuacja, w której operator zauważa pęknięcia lub zniekształcenia na linii podczas codziennej inspekcji, co pozwala na natychmiastową wymianę liny, zanim dojdzie do poważniejszych problemów. Tego typu procedury nie tylko chronią zdrowie pracowników, ale również zmniejszają ryzyko przestojów w pracy, co jest kluczowe w przemyśle wiertniczym.

Pytanie 40

Określ na podstawie tabeli wskazań poziomu płuczki w zbiorniku marszowym, ile kawałków rur HWDP zamontowano w przewodzie wiertniczym wyciąganym z otworu, jeśli każdy pas rur przewodu wiertniczego składał się z trzech kawałków rur.

Wykaz zmian poziomu płuczki w zbiorniku marszowym
Wskazanie zegara (czas)	Liczba pasów i rodzaj wyciąganych elementów przewodu wiertniczego	Poziom pływaka w zbiorniku m
1:13	3 pasy obciążników	1,56
1:43	6 pasów obciążników	1,68
2:13	9 pasów obciążników	1,80
2:41	3 pasy HWDP	1,89
3:01	6 pasów HWDP	1,98
3:17	3 pasy rur płuczkowych	2,04
3:33	6 pasów rur płuczkowych	2,10
3:49	9 pasów rur płuczkowych	2,16
4:05	12 pasów rur płuczkowych	2,22

A. 12 kawałków.

B. 36 kawałków.

C. 18 kawałków.

D. 27 kawałków.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 27 kawałków rur HWDP, co można dokładnie obliczyć na podstawie wskazań poziomu płuczki w zbiorniku marszowym. Analizując dane, ustalamy, że o godzinie 3:01 wyciągnięto 6 pasów HWDP, a o godzinie 2:41 3 pasy HWDP. Każdy pas rur w przewodzie wiertniczym składa się z trzech kawałków rur, co jest standardową praktyką w branży wiertniczej. Obliczenia wykonuje się poprzez pomnożenie liczby pasów przez liczbę kawałków w każdym pasie: 6 pasów x 3 kawałki/pas + 3 pasy x 3 kawałki/pas = 18 kawałków + 9 kawałków = 27 kawałków. Takie podejście zapewnia precyzyjność w obliczeniach i jest zgodne z dobrą praktyką inżynieryjną, gdzie dokładność wyliczeń jest kluczowa dla efektywności operacji wiertniczych oraz dla bezpieczeństwa całego procesu. W branży nawigacji wiertniczej niezwykle ważne jest, aby mieć pełną kontrolę nad elementami składającymi się na przewód, co pozwala uniknąć nieprzewidzianych sytuacji na placu wiertniczym.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej