Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
- Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
- Data rozpoczęcia: 5 maja 2025 14:31
- Data zakończenia: 5 maja 2025 14:49
Egzamin zdany!
Wynik: 22/40 punktów (55,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Właściciel maszyny rolniczej jest zobowiązany do złożenia pojazdu do okresowego przeglądu technicznego?
A. przed upływem terminu wskazanego w dowodzie rejestracyjnym
B. po upłynięciu daty wskazanej w dowodzie rejestracyjnym
C. po wykorzystaniu ustalonej przez producenta liczby motogodzin
D. po każdym serwisie P-4 i P-5 oraz po wykonaniu głównych napraw
Wiele osób może mylić zasady dotyczące przeglądów technicznych ciągników rolniczych, co prowadzi do niepoprawnych wniosków dotyczących terminu ich przeprowadzania. Odpowiedź sugerująca, że badanie techniczne należy wykonać po upływie terminu określonego w dowodzie rejestracyjnym, jest błędna, gdyż zwłoka w przeglądzie może prowadzić do poważnych konsekwencji, zarówno prawnych, jak i technicznych. Właściciele powinni być świadomi, że jeżeli pojazd nie przejdzie badania w wyznaczonym terminie, nie mogą go legalnie eksploatować. Ponadto, podejście oparte na przeprowadzaniu przeglądów po każdym przeglądzie P-4 i P-5 czy po naprawach głównych również nie jest zgodne z obowiązującymi standardami. Ważne jest, aby badania techniczne były realizowane w cyklu rocznym lub zgodnie z zapisami w dowodzie rejestracyjnym, a nie w związku z innymi przeglądami. Również pomysł, aby badanie wykonywać po przepracowanej liczbie motogodzin, może być mylący, ponieważ producent pojazdu może zalecać różne harmonogramy przeglądów, które nie zawsze są oparte na motogodzinach. Właściwe zrozumienie obowiązków związanych z przeglądami technicznymi jest kluczowe dla utrzymania pojazdu w dobrym stanie, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i efektywność pracy w rolnictwie.
Pytanie 3
Jakiego wału należy użyć do przyspieszenia opadania gleby po siewie?
A. Prętowy
B. Strunowy
C. Pierścieniowy Croskill
D. Wgłębny Campbella
Wał wgłębny Campbella to naprawdę świetne narzędzie, które pomaga przyspieszyć osiadanie gleby po orkach siewnych. Dlaczego? Bo jest dobrze skonstruowany i działa w sposób, który sprawia, że gleba staje się bardziej zwarta. Ma specjalne elementy robocze, które wnikają w głąb ziemi i poprawiają jej strukturę. Dlatego gleba lepiej wchłania wodę i jest lepiej napowietrzona, co jest mega ważne dla wzrostu roślin. Na przykład, kiedy używasz tego wału na polach po orce, gdzie ziemia jest luźna, zmniejszasz ryzyko erozji i poprawiasz retencję wody. W sumie, warto włączyć wał wgłębny w plan agrotechniczny, żeby uzyskać maksymalne efekty, szczególnie w kontekście zrównoważonego rozwoju i zaleceń agencji regulacyjnych.
Pytanie 4
Jakiego rodzaju pług powinno się użyć do przeprowadzenia orki na łąkach?
A. Wahadłowy
B. Lemieszowy z odkładnicą cylindryczną
C. Podorywkowy
D. Lemieszowy z odkładnicą śrubową
Lemieszowy pług z odkładnicą śrubową jest najlepszym wyborem do orki łąk z wielu powodów. Przede wszystkim, jego konstrukcja pozwala na efektywne przekopywanie gleby, co jest kluczowe w kontekście poprawy jej struktury i uprawy roślin. Odkładnica śrubowa, dzięki swojemu kształtowi, skutecznie transportuje ziemię na boki, co zapobiega jej przemieszczaniu się w niepożądane miejsca. Tego typu pług jest szczególnie przydatny w przypadku gleb cięższych, które wymagają głębszej obróbki. Ponadto, pług lemieszowy z odkładnicą śrubową jest w stanie sprostać różnorodnym warunkom glebowym, co czyni go wszechstronnym narzędziem w pracach polowych. Stosując ten typ pługa, możemy również osiągnąć lepszą aerację gleby, co wspomaga rozwój mikroorganizmów oraz roślin. Warto wskazać, że w odpowiednich warunkach użytkowania, taki pług może również zwiększyć efektywność nawożenia, co pozytywnie wpływa na plonowanie upraw. W praktyce, rolnicy często wybierają pługi lemieszowe z odkładnicą śrubową w celu uzyskania lepszej jakości gleby oraz wydajności pracy.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
Jakie narzędzie wykorzystuje się do głębokiego spulchniania gleby bez jej odwracania?
A. Głębosz
B. Pług z pogłębiaczem
C. Kultywator
D. Brona talerzowa
Głębosz jest narzędziem przeznaczonym do głębokiego spulchniania gleby, które działa w sposób minimalizujący jej odwracanie. Celem głęboszenia jest poprawa struktury gleby oraz zwiększenie jej zdolności do zatrzymywania wody i powietrza, co ma kluczowe znaczenie dla wzrostu roślin. Dzięki głęboszowi można dotrzeć do głębszych warstw gleby, co sprzyja rozwojowi systemu korzeniowego roślin. Przykładem zastosowania głębosza może być uprawa roślin wymagających dobrze napowietrzonej gleby, takich jak ziemniaki czy warzywa korzeniowe. Głębosz pozwala również na poprawę właściwości fizycznych gleby, co jest zgodne z dobrymi praktykami w ochronie środowiska, gdyż ogranicza erozję i poprawia bioróżnorodność w glebie. Warto również zauważyć, że stosowanie głębosza powinno być uzupełnione o inne działania agrotechniczne, takie jak odpowiednia płodozmiana i nawożenie, aby uzyskać optymalne efekty uprawowe.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
Co może być przyczyną obniżenia ciśnienia cieczy roboczej podczas pracy opryskiwacza?
A. zanieczyszczony filtr ssawny
B. brak ciśnienia w powietrzu w zbiorniku
C. niedrożna dysza rozpylająca
D. uszkodzony eżektor
Zanieczyszczony filtr ssawny jest jedną z głównych przyczyn spadku ciśnienia cieczy roboczej w opryskiwaczach. Filtr ssawny ma za zadanie zabezpieczyć układ pompy przed dostaniem się do niego zanieczyszczeń, które mogą uszkodzić elementy robocze. Kiedy filtr jest zanieczyszczony, ogranicza to przepływ cieczy, co prowadzi do obniżenia ciśnienia w układzie. W praktyce, regularne czyszczenie lub wymiana filtra ssawnego jest kluczowym elementem utrzymania sprawności opryskiwacza. Zgodnie z zaleceniami producentów, filtr powinien być sprawdzany przed każdym użyciem, szczególnie w warunkach, gdzie gleba lub ciecz mogą być zanieczyszczone. Oprócz poprawy ciśnienia roboczego, odpowiednio utrzymywany filtr wpływa także na efektywność aplikacji środków ochrony roślin, co jest istotne dla uzyskania wysokiej jakości upraw i redukcji strat chemicznych. Właściwe zarządzanie systemem filtracji jest zgodne z ogólnymi standardami dobrej praktyki rolniczej, co przyczynia się do ochrony środowiska i zdrowia ludzi.
Pytanie 9
Podczas łączenia wielofunkcyjnych agregatów uprawowych należy ustawiać narzędzia w porządku od
A. największej do najmniejszej szerokości roboczej
B. najpłycej do najgłębiej spulchniających
C. najgłębiej do najpłycej spulchniających
D. najmniejszej do największej szerokości roboczej
Odpowiedź najgłębiej do najpłycej spulchniających jest poprawna, ponieważ podczas zestawiania agregatów uprawowych kluczowe jest, aby narzędzia pracowały w odpowiedniej kolejności, aby zapewnić optymalne przetwarzanie gleby. Głębsze narzędzia, takie jak brony talerzowe czy spulchniacze, powinny być stosowane jako pierwsze, aby rozluźnić glebę na większej głębokości. Dzięki temu uzyskujemy lepsze napowietrzenie i poprawę struktury gleby. Następnie można użyć płytszych narzędzi, które mają na celu wyrównanie powierzchni i przygotowanie gleby do siewu. Przykładem mogą być agregaty, które w pierwszej kolejności używają narzędzi spulchniających o dużej szerokości roboczej, a kończą pracę narzędziami o mniejszej szerokości, co wpływa na równomierne rozkładanie resztek pożniwnych i poprawę jakości siewu. Taki schemat działania jest zgodny z najlepszymi praktykami agronomicznymi, które promują efektywność i zrównoważony rozwój w uprawach rolnych.
Pytanie 10
Rozdrabniacz bijakowy, służący do przygotowywania pasz, zasilany silnikiem elektrycznym o mocy 10 kW, przetwarza ziarno z wydajnością 800 kg/h. Oblicz koszt energii elektrycznej potrzebnej do rozdrobnienia 4000 kg ziarna, przy założeniu, że cena 1 kWh wynosi 0,70 zł?
A. 15,00 zł
B. 40,00 zł
C. 50,00 zł
D. 35,00 zł
Aby obliczyć koszt energii elektrycznej zużytej do rozdrobnienia 4000 kg ziarna, należy najpierw określić czas pracy rozdrabniacza bijakowego. Wydajność urządzenia wynosi 800 kg/h, co oznacza, że do rozdrobnienia 4000 kg ziarna potrzebujemy 4000 kg / 800 kg/h = 5 h. Rozdrabniacz jest napędzany silnikiem elektrycznym o mocy 10 kW, co oznacza, że w ciągu godziny zużywa 10 kWh energii. Zatem przez 5 godzin zużyje 10 kW * 5 h = 50 kWh energii. Koszt energii elektrycznej przy cenie 0,70 zł za kWh wyniesie 50 kWh * 0,70 zł/kWh = 35,00 zł. Tego typu obliczenia są kluczowe w przemyśle, gdzie efektywność kosztowa i energetyczna są na pierwszym miejscu. Umożliwiają one podejmowanie świadomych decyzji dotyczących eksploatacji sprzętu oraz planowania budżetu operacyjnego.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Na podstawie informacji zawartych w tabeli, wskaż sklep oferujący najlepszą ofertę zakupu części do naprawy opryskiwacza, polegającej na wymianie 10 końcówek rozpylacza, filtra ssawnego, filtra sekcyjnego i przepony powietrznika.
| L.p. | Nazwa części | Cena brutto [ zł ] | |||
|---|---|---|---|---|---|
| A. | B. | C. | D. | ||
| 1 | Końcówka rozpylacza | 2,00 | 1,50 | 2,20 | 1,70 |
| 2 | Filtr ssawny | 120,00 | 135,00 | 110,00 | 150,00 |
| 3 | Filtr sekcyjny | 50,00 | 40,00 | 60,00 | 35,00 |
| 4 | Przepona powietrznika | 20,00 | 15,00 | 18,00 | 23,00 |
A. D.
B. B.
C. C.
D. A.
Wybór odpowiedzi innej niż B może wynikać z kilku powszechnych błędów myślowych, które często prowadzą do nieprawidłowych wniosków. Często w takich analizach popełnia się błąd polegający na porównywaniu tylko pojedynczych cen części, ignorując łączny koszt zakupu wszystkich niezbędnych komponentów. W przypadku zakupu części zamiennych do opryskiwacza, istotne jest uwzględnienie nie tylko ceny jednostkowej, ale również całkowitego kosztu zakupu, co pozwala na dokonanie właściwego wyboru. Należy także zwrócić uwagę na jakość oferowanych produktów, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i trwałość naprawy. Wybierając sklep, nie można sugerować się tylko najniższą ceną, ponieważ niska jakość części może prowadzić do ich szybszego zużycia i konieczności ponownego zakupu. W obliczeniach należy uwzględniać również ewentualne koszty transportu oraz czas realizacji zamówienia. Często błędne jest także założenie, że sklep z najniższymi cenami zawsze oferuje najlepsze warunki. Należy przeanalizować oferty pod kątem kompleksowych kosztów oraz jakości, aby uniknąć niekorzystnych decyzji zakupowych.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
Podejmując się demontażu głowicy silnika w ciągniku, po odłączeniu akumulatora co należy zrobić?
A. rozdzielić ciągnik pomiędzy silnikiem a skrzynią biegów
B. spuścić płyn z układu chłodzenia
C. wyjąć rurkę przelewową pompy wtryskowej
D. spuścić olej z misy olejowej
Spuszczenie oleju z misy olejowej, wymontowanie rurki przelewowej pompy wtryskowej czy rozpołowienie ciągnika między silnikiem a skrzynią biegów nie są odpowiednimi ani wymaganymi krokami na początku demontażu głowicy silnika. Spuszczenie oleju z misy olejowej, co jest częstą praktyką w czasie prac serwisowych, nie jest pierwszym krokiem, gdyż głowica silnika i układ smarowania nie współdziałają bezpośrednio w kontekście demontażu. Jest to proces, który można przeprowadzić po zrealizowaniu podstawowych działań w celu zabezpieczenia układów silnika. Wymontowanie rurki przelewowej pompy wtryskowej to nieodzowna czynność, która jednak ma miejsce przy bardziej zaawansowanych pracach związanych z układem zasilania, a nie przy demontażu samej głowicy. Rozpołowienie ciągnika między silnikiem a skrzynią biegów jest znacznym krokiem, który wprowadza dodatkowe komplikacje i nie jest wymagany, jeśli celem są prace przy głowicy. Tego rodzaju myślenie może wynikać z niewłaściwej analizy kolejności czynności serwisowych. Kluczowe jest, by przed rozpoczęciem demontażu zrozumieć, jakie są specyficzne wymagania i kroki dla danej operacji. Przy odpowiednich pracach z silnikiem, najlepszą praktyką jest rozpoczęcie od zabezpieczeń związanych z układem chłodzenia, co zapobiega niepożądanym zdarzeniom oraz zapewnia większe bezpieczeństwo podczas pracy.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
W jakim silniku proces tworzenia mieszanki paliwowo-powietrznej odbywa się w gaźniku?
A. Niskoprężnym z systemem wtrysku
B. Wysokoprężnym czterosuwowym
C. Wysokoprężnym z rotacyjną pompą
D. Niskoprężnym dwusuwowym
Odpowiedź "Niskoprężnym dwusuwowym" jest prawidłowa, ponieważ w silnikach tego typu mieszanka paliwowo-powietrzna jest rzeczywiście tworzona w gaźniku. Gaźnik w silniku niskoprężnym dwusuwowym wykorzystuje zasadę Venturiego do wytworzenia podciśnienia, które zasysa mieszankę paliwowo-powietrzną z komory gaźnika do cylindra. Dwusuwowe silniki są znane ze swojej prostoty oraz wysokiej mocy w stosunku do objętości skokowej, co czyni je popularnymi w aplikacjach, takich jak motoryzacja, kosiarki do trawy czy skutery. Warto także zauważyć, że w silnikach dwusuwowych proces spalania zachodzi w każdym obrocie wału korbowego, co zwiększa ich wydajność, ale również stwarza wyzwania związane z emisją spalin. Znajomość działania gaźnika w silnikach dwusuwowych jest kluczowa dla prawidłowego serwisowania i diagnozowania ewentualnych usterek, co jest istotne w kontekście standardów ekologicznymi i emisji spalin. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy można zaobserwować podczas regulacji mieszanki paliwowo-powietrznej w gaźniku, co wpływa na osiągi silnika.
Pytanie 18
Który z poniższych olejów powinien być użyty do uzupełnienia miski w mokrym filtrze powietrza w ciągniku rolniczym?
A. Przekładniowy
B. Napędowy
C. Silnikowy
D. Hydrauliczny
Olej silnikowy jest przeznaczony głównie do smarowania silników spalinowych, ale w przypadku mokrego filtra powietrza w ciągniku rolniczym pełni również istotną funkcję. Wykorzystanie oleju silnikowego do napełnienia miski filtra powietrza zapewnia odpowiednie smarowanie elementów filtra, co wpływa na jego efektywność w oczyszczaniu powietrza. Olej silnikowy, dzięki swoim właściwościom, pozwala na eliminację zanieczyszczeń i zwiększa skuteczność filtracji, co przekłada się na wydajność pracy silnika. Przykładem zastosowania oleju silnikowego w filtrach powietrza są ciągniki, które pracują w trudnych warunkach, gdzie obecność pyłów i innych cząsteczek w powietrzu może znacząco wpływać na ich działanie. Praktyka stosowania oleju silnikowego w mokrych filtrach powietrza jest zgodna z zaleceniami producentów sprzętu rolniczego oraz standardami branżowymi, co potwierdza jego skuteczność i bezpieczeństwo w eksploatacji.
Pytanie 19
Jak kształtować się będzie całkowity wydatek na zbiór słomy z obszaru 5 ha, jeśli z 1 ha zbiera się 24 bele, a cena sprasowania jednej beli wynosi 10 zł?
A. 1400 zł
B. 1600 zł
C. 1200 zł
D. 1000 zł
Całkowity koszt zbioru słomy z powierzchni 5 ha można obliczyć, mnożąc liczbę bel zbieranych z 1 ha przez liczbę ha, a następnie przez koszt sprasowania jednej beli. W tym przypadku, z 1 ha zbiera się 24 bele, co oznacza, że z 5 ha zbierzemy 24 * 5 = 120 bel. Koszt sprasowania jednej beli wynosi 10 zł, zatem całkowity koszt wyniesie 120 * 10 zł = 1200 zł. Taki sposób obliczeń jest zgodny z powszechnie stosowanymi metodami kalkulacyjnymi w rolnictwie, gdzie dokładne oszacowanie kosztów jest kluczowe dla planowania finansowego. Umożliwia to rolnikom dokonanie racjonalnych decyzji dotyczących inwestycji w maszyny, wynajmu sprzętu oraz planowania zbiorów. Dobre praktyki w zarządzaniu kosztami wymagają uwzględnienia wszystkich aspektów produkcji, co pozwala na maksymalne optymalizowanie wydatków oraz zwiększenie rentowności gospodarstwa.
Pytanie 20
Jaki będzie całkowity koszt naprawy ciągnika rolniczego z czterocylindrowym silnikiem, polegającej na wymianie świec żarowych i akumulatora przez zakład, w którym koszt jednej roboczogodziny wynosi 100 zł brutto?
| L.p. | Nazwa części | Cena 1 sztuki [zł] | Czas wymiany 1 sztuki [h] |
|---|---|---|---|
| 1 | Świeca żarowa | 50,00 | 0,25 |
| 2 | Akumulator | 250,00 | 0,20 |
A. 590 zł
B. 420 zł
C. 570 zł
D. 450 zł
Wybór jednej z niepoprawnych odpowiedzi może wynikać z kilku typowych błędów myślowych. Często zdarza się, że osoby próbujące oszacować całkowity koszt naprawy pomijają ważne elementy, takie jak czas pracy mechanika, co prowadzi do niedoszacowania kosztów robocizny. Na przykład, niektóre osoby mogą sądzić, że wymiana świec żarowych i akumulatora nie zajmie dużo czasu, a w rzeczywistości czas ten może osiągnąć kilka godzin w zależności od konstrukcji ciągnika i dostępu do komponentów. Dodatkowo, błędne kalkulacje mogą wynikać z nieprawidłowego określenia kosztów części, które mogą być wyższe lub niższe w zależności od dostawcy. Kluczowe jest, aby nie pomijać żadnego z tych elementów przy obliczaniu całkowitych kosztów. Takie podejście jest zgodne z dobrą praktyką w branży mechanicznej, gdzie każde zlecenie powinno być wyceniane na podstawie rzetelnych danych i dokładnych analiz, aby uniknąć nieprzyjemnych niespodzianek finansowych. Niewłaściwe podejście do kosztorysowania prowadzi do nieporozumień, które mogą mieć poważne konsekwencje dla budżetu firmy oraz jej reputacji w oczach klientów. Dlatego ważne jest, aby przy każdej wycenie uwzględniać zarówno koszty części, jak i robocizny, a także czas potrzebny na wykonanie naprawy.
Pytanie 21
Zestawienie przyczepy dwuosiowej z dolnym zaczepem transportowym ciągnika, podczas jazdy po gładkiej nawierzchni, może prowadzić do
A. zmniejszenia oporów skrętu kół przednich przyczepy
B. zwiększenia oporów toczenia kół tylnych przyczepy
C. utraty kontroli nad kierowaniem kół przednich ciągnika
D. ślizgu kół napędowych ciągnika
Połączenie przyczepy dwuosiowej z dolnym zaczepem transportowym ciągnika, przy jeździe po równym terenie, może rzeczywiście prowadzić do poślizgu kół napędowych ciągnika. Przyczepa dwuosiowa ma swoją wagę oraz dynamikę, które wpływają na rozkład obciążenia. Gdy ciągnik porusza się po równym terenie, przyczepa może powodować zwiększone obciążenie tylnych kół ciągnika, co skutkuje ich ograniczoną przyczepnością. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy ma kluczowe znaczenie w kontekście transportu, gdyż operatorzy powinni być świadomi, że nadmierne obciążenie tylnej osi ciągnika może prowadzić do zmniejszenia przyczepności i zwiększenia ryzyka poślizgu. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują odpowiednie wyważenie ładunku na przyczepie oraz dostosowanie prędkości jazdy do warunków terenowych, aby zminimalizować ryzyko poślizgu. Użycie systemów kontroli trakcji w nowoczesnych ciągnikach również wpływa na poprawę bezpieczeństwa i stabilności podczas transportu.
Pytanie 22
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 23
Przed przechowaniem opon letnich w magazynie na czas zimowy, powinny zostać oczyszczone
A. benzyną ekstrakcyjną
B. wodą z mydłem
C. olejem napędowym
D. rozpuszczalnikiem ftalowym
Odpowiedź "wodą z mydłem" jest prawidłowa, ponieważ mycie opon letnich przed ich przechowaniem na okres zimowy ma na celu usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, takich jak brud, olej czy resztki chemikaliów, które mogą negatywnie wpływać na ich trwałość i bezpieczeństwo. Woda z mydłem jest skutecznym i bezpiecznym środkiem czyszczącym, który nie tylko skutecznie usuwa zanieczyszczenia, ale również nie powoduje uszkodzeń gumy, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania właściwości opony. W praktyce, przed umieszczeniem opon w magazynie, zaleca się ich dokładne umycie, a następnie osuszenie, aby zminimalizować ryzyko korozji i rozwoju pleśni. Zgodnie z wytycznymi producentów opon oraz branżowymi standardami, właściwa konserwacja opon jest niezbędna do ich długowieczności. Należy także mieć na uwadze, że odpowiednie przechowywanie, w tym unikanie bezpośredniego światła słonecznego i ekstremalnych temperatur, również wpływa na utrzymanie ich parametrów użytkowych. Regularne sprawdzanie stanu opon przed sezonem oraz ich prawidłowe czyszczenie to kluczowe elementy dbania o bezpieczeństwo na drodze.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
Jakie będą całkowite koszty wymiany trzech przewodów hydraulicznych w kombajnie zbożowym, jeżeli ceny przewodów netto wynoszą 25, 30 oraz 35 zł, stawka robocizny netto to 60 zł za godzinę, a czas wymiany wszystkich przewodów to 1/2 godz.? VAT na części to 23%, a na robociznę wynosi 8%?
A. 143,10 zł
B. 133,80 zł
C. 110,80 zł
D. 133,10 zł
Koszt wymiany trzech przewodów hydraulicznych w kombajnie zbożowym oblicza się poprzez sumowanie netto wartości przewodów oraz robocizny, a następnie dodanie należnego podatku VAT. Cena netto przewodów wynosi 25 zł, 30 zł i 35 zł, co daje łącznie 90 zł. Koszt robocizny, przy stawce 60 zł za godzinę i czasie wymiany 0,5 godziny, wynosi 30 zł. Suma kosztów netto wynosi zatem 120 zł (90 zł za części + 30 zł za robociznę). Następnie obliczamy VAT, który dla części wynosi 23% z 90 zł, co daje 20,70 zł, oraz 8% dla robocizny, co daje 2,40 zł. Całkowity VAT wynosi 23,10 zł. Sumując wszystkie koszty netto i VAT, otrzymujemy 143,10 zł. Warto zwrócić uwagę, że poprawne obliczenia VAT są kluczowe w działalności gospodarczej związanej z usługami i naprawami maszyn rolniczych, ponieważ wpływają na całkowity koszt usługi.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
Aby przygotować ciągnik do regulacji świateł reflektorów przednich, należy
A. ustalić właściwe ciśnienie w ogumieniu
B. zmienić żarówki reflektorowe na nowe
C. podnieść ciśnienie w ogumieniu
D. zdjąć lampy reflektorowe z ciągnika
Wiele osób może pomyśleć, że demontowanie lamp reflektorowych z ciągnika lub wymiana żarówek reflektorowych na nowe to kluczowe działania w zakresie przygotowania do ustawienia świateł. Jednakże, te działania nie odnoszą się bezpośrednio do ustawienia świateł, a wręcz mogą prowadzić do niepotrzebnych komplikacji. Demontaż lamp może wydawać się logiczny, ale w praktyce jest to zbędny krok, który nie ma wpływu na prawidłowe ustawienie świateł, a może nawet zwiększyć ryzyko ich uszkodzenia. Wymiana żarówek również nie jest konieczna, jeśli aktualne źródła światła są w dobrym stanie. Oba te działania mogą wprowadzać błędne przekonania, że jedynie sprzęt pomiarowy jest istotny, podczas gdy kluczową rolę odgrywa stan ogumienia. Zwiększenie ciśnienia w ogumieniu, bez jego wcześniejszego ustalenia i dopasowania do zaleceń producenta, może prowadzić do nieprawidłowych odczytów oraz niebezpiecznych sytuacji na drodze. Właściwe ciśnienie w oponach jest tym, co zapewnia stabilność i kontrolę pojazdu, co jest fundamentalne dla bezpieczeństwa jazdy i skutecznego działania systemu oświetlenia. Osoby przygotowujące ciągnik do jazdy powinny orientować się w standardach dotyczących ciśnienia w oponach, aby uniknąć typowych błędów, które mogą prowadzić do poważnych konsekwencji zarówno dla samego pojazdu, jak i dla innych użytkowników drogi.
Pytanie 32
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 33
Co należy zrobić z odkładnicą, której grubość powierzchni roboczej zmniejszyła się o 1/3 na skutek zużycia?
A. Napawać krawędź czołową odkładnicy
B. Napawać całą powierzchnię odkładnicy
C. Wymienić jedynie pierś odkładnicy
D. Wymienić całą odkładnicę na nową
Pomysły związane z wymianą jedynie pierś odkładnicy lub napawaniem krawędzi czołowej odkładnicy są niewłaściwe z kilku powodów. Pierwszym błędem myślowym jest założenie, że częściowe naprawy mogą przywrócić pełną funkcjonalność elementu, który już doznał znacznego zużycia. W rzeczywistości, zamienienie tylko pierś odkładnicy nie rozwiązuje problemu, ponieważ zmniejszona grubość powierzchni roboczej prowadzi do osłabienia całej struktury, co z kolei może prowadzić do dalszych awarii. Zmiany w geometrii roboczej wpływają na precyzję obróbki oraz mogą powodować niestabilność podczas pracy maszyny. Napawanie, które polega na dodawaniu materiału w celu odbudowy zużytych powierzchni, może być skuteczne w niektórych zastosowaniach, jednak w przypadku znacznego zużycia odkładnicy, taka metoda jest nieefektywna i może prowadzić do uszkodzeń w dalszej eksploatacji. Napawanie całej powierzchni odkładnicy również nie jest najlepszym rozwiązaniem, ponieważ nie eliminuje problemu zużycia materiału, a jedynie maskuje go, co nie jest zgodne z zasadami dobrej praktyki inżynieryjnej. Utrzymanie maszyn w dobrym stanie technicznym wymaga podejmowania decyzji opartych na rzetelnych analizach stanu zużycia, a nie na podejściu doraźnym. Z tego powodu, kluczowe jest, aby w przypadku znacznego spadku grubości powierzchni roboczej dokonać wymiany całej odkładnicy, co zapewni właściwe funkcjonowanie maszyny oraz poprawi jakość i bezpieczeństwo procesów obróbczych.
Pytanie 34
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
Jakie maszyny, poza włóką i siewnikiem, są częścią aktywnego zestawu uprawowo-siewnego?
A. Kultywator oraz wał zębaty
B. Wał Campbella oraz brona zębata
C. Brona wirnikowa i wał zębaty
D. Brona talerzowa i wał strunowy
Wybór odpowiedzi, które wskazują na inne połączenia maszyn w kontekście aktywnego zestawu uprawowo-siewnego, często wynika z niepełnego zrozumienia roli poszczególnych urządzeń w procesie agrotechnicznym. Wiele z wymienionych kombinacji, jak brona talerzowa z wałem strunowym czy wał Campbella z broną zębata, chociaż mogą być użyteczne w pewnych kontekstach, nie oddają pełnej funkcjonalności, jaką zapewniają brona wirnikowa i wał zębaty. Na przykład, brona talerzowa sama w sobie świetnie spisuje się w podorywce, lecz w zestawieniu z wałem strunowym nie jest w stanie zapewnić takiego samego poziomu zagęszczenia gleby, co jest kluczowe dla prawidłowego siewu. Odpowiedzi wskazujące na wał Campbella w zestawieniu z broną zębatą mogą prowadzić do mylnego przekonania o ich równoważności z brona wirnikową i wałem zębatym. Wał Campbella, choć również stosowany w uprawie, nie jest idealnym towarzyszem dla bron wirnikowej, co może negatywnie wpływać na efektywność upraw. Kluczowym błędem jest zatem mylenie różnych rodzajów maszyn i ich właściwości, co prowadzi do wyboru nieoptymalnych zestawów maszynowych, zamiast skoncentrowania się na zespołach, które rzeczywiście wspierają efektywność i jakość plonów."
Pytanie 39
Nieregularne odczyty manometru opryskiwacza (pulsacje) mogą być spowodowane
A. uszkodzeniami zaworków zwrotnych (ssawnych albo tłocznych)
B. zbyt niskim ciśnieniem w komorze powietrznika pompy
C. zbyt dużym oporem przepływu w układzie ssawnym
D. zbyt dużym oporem przepływu w układzie tłocznym
Przyczyny nieregularnych wskazań manometru opryskiwacza są często mylnie interpretowane. Zbyt duży opór przepływu w układzie tłocznym, choć może wpływać na wydajność pompy, nie jest bezpośrednią przyczyną pulsacji. Przeciwnie, zbyt duży opór w układzie ssawnym również wpłynie na stabilność ciśnienia, ale nie w taki sposób, że wywoła pulsacje manometru. Uszkodzenie zaworków zwrotnych, zarówno ssawnych, jak i tłocznych, może powodować problemy z ciśnieniem, lecz głównie objawi się to w postaci spadków ciśnienia, a nie pulsacji na manometrze. Często popełnianym błędem jest również brak zrozumienia roli komory powietrznika, która ma za zadanie stabilizację ciśnienia. Użytkownicy mogą sądzić, że wszelkie problemy z ciśnieniem wynikają ze stanu zaworów lub oporów w układzie, co prowadzi do nieprawidłowych diagnoz i, w konsekwencji, do nieefektywnego działania sprzętu. Kluczowym elementem jest zrozumienie, że stabilność ciśnienia w systemie hydraulicznym opryskiwacza wynika z właściwego funkcjonowania wszystkich jego komponentów, w tym ciśnienia w komorze powietrznika, która mogłaby być najczęstszym źródłem pulsacji, co podkreśla znaczenie systematycznej konserwacji i regularnych przeglądów technicznych.
Pytanie 40
Jaki jest całkowity koszt zakupu wszystkich lemieszy oraz dłut (wraz z elementami mocującymi) do wymiany w pługu obracalnym 3-skibowym, biorąc pod uwagę ceny brutto części: lemiesz 145 zł, dłuto 30 zł, a zestaw śrub i nakrętek do jednego korpusu 5 zł?
A. 810 zł
B. 1 180 zł
C. 540 zł
D. 1 080 zł
Koszt zakupu wszystkich lemieszy i dłut do wymiany w pługu obracalnym 3-skibowym wynosi 1 080 zł, co można obliczyć w następujący sposób. W pługach obracalnych 3-skibowych zazwyczaj stosuje się trzy lemiesze oraz trzy dłuta, a także komplet śrub i nakrętek dla każdego korpusu. Zatem, jeżeli lemiesz kosztuje 145 zł, to całkowity koszt lemieszy wynosi 3 x 145 zł = 435 zł. Dłuto zaś kosztuje 30 zł, więc koszt trzech dłut to 3 x 30 zł = 90 zł. Całkowity koszt śrub i nakrętek, które również są niezbędne do montażu, wynosi 3 x 5 zł = 15 zł. Podsumowując: 435 zł (lemiesze) + 90 zł (dłuta) + 15 zł (elementy mocujące) = 540 zł. Całkowity koszt wymiany wszystkich elementów w pługach obracalnych, przy założeniu, że wszystkie części są wymieniane jednocześnie, wynosi 1 080 zł. To podejście jest zgodne z praktykami stosowanymi w rolnictwie, w których regularna wymiana zużytych elementów zapewnia efektywność i trwałość urządzeń rolniczych.