Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 25 kwietnia 2025 13:25
Data zakończenia: 25 kwietnia 2025 13:43

Egzamin niezdany

Wynik: 16/40 punktów (40,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Siłownik hydrauliczny jest zasilany olejem pod ciśnieniem p = 60 barów oraz ma przepływ Q = 85 l/min. Jaka jest moc hydrauliczna, którą pobiera siłownik?

A. 51,0 kW

B. 5,1 kW

C. 8,5 kW

D. 85,0 kW

Obliczanie mocy hydraulicznej siłownika wymaga zrozumienia podstawowych wzorów oraz jednostek, co często prowadzi do błędnych interpretacji wśród osób mniej doświadczonych. Na przykład, przyjęcie mocy 5,1 kW bywa wynikiem nieprawidłowego przeliczenia ciśnienia lub natężenia przepływu. Niektórzy mogą błędnie zakładać, że ilość energii zużytej przez siłownik jest po prostu suma ciśnienia i przepływu bez uwzględnienia jednostek, co prowadzi do mylnych konkluzji. Z kolei odpowiedź 51,0 kW może wynikać z błędnego pomnożenia ciśnienia przez natężenie bez właściwej konwersji jednostek, co jest kluczowym krokiem w tego typu obliczeniach. Często w takich błędach ludzie zapominają, że moc hydrauliczna jest inna od mocy mechanicznej, co może prowadzić do nieporozumień przy projektowaniu systemów hydraulicznych. Ostatecznie, ignorując odpowiednie konwersje jednostek oraz właściwe zastosowanie wzorów, można nadmiernie ocenić moc siłownika, co skutkuje niewłaściwym doborem komponentów i potencjalnymi problemami w operacyjności systemu hydraulicznego. W związku z tym, kluczowe jest, aby inżynierowie stosowali się do odpowiednich norm i dobrych praktyk, takich jak te zawarte w normach ISO oraz normach branżowych dotyczących hydrauliki, aby uniknąć takich pułapek w obliczeniach.

Pytanie 2

Jakiego urządzenia należy użyć do określenia natężenia prądu płynącego przez urządzenie bez konieczności przerywania obwodu?

A. Multimetra analogowego

B. Amperomierza cęgowego

C. Multimetra uniwersalnego

D. Amperomierza tablicowego

Amperomierz cęgowy jest narzędziem, które pozwala na pomiar natężenia prądu w obwodzie bez konieczności przerywania go. Działa na zasadzie pomiaru pola magnetycznego generowanego przez przepływający prąd. W praktyce oznacza to, że wystarczy nałożyć cęgowy uchwyt na przewód, przez który płynie prąd, aby uzyskać dokładny odczyt. Takie podejście jest niezwykle przydatne w sytuacjach, gdy wyłączenie obwodu mogłoby spowodować zakłócenia w pracy urządzeń, na przykład w przypadku urządzeń przemysłowych czy elektronicznych. Amperomierze cęgowe są często stosowane w branży elektroenergetycznej oraz przy konserwacji i naprawach sprzętu elektrycznego. Warto również zauważyć, że nowoczesne modele amperomierzy cęgowych mogą mieć dodatkowe funkcje, takie jak pomiar napięcia, rezystancji czy częstotliwości, co czyni je wielofunkcyjnymi narzędziami, które spełniają standardy branżowe dotyczące bezpieczeństwa i wydajności.

Pytanie 3

W wyniku incydentu u rannego wystąpił krwotok zewnętrzny, a w ranie pozostało ciało obce. Co należy zrobić w pierwszej kolejności?

A. założyć jałowy opatrunek na ranę i umieścić rannego z uniesionymi kończynami powyżej poziomu serca

B. wezwać pomoc i nałożyć opatrunek uciskowy powyżej rany siedzącego rannego

C. nałożyć jałowy opatrunek na ranę siedzącego rannego i wezwać lekarza

D. usunąć ciało obce, położyć rannego i wezwać lekarza

Usunięcie obcego ciała z rany może się wydawać słuszne, ale w praktyce to dość ryzykowne. Może to prowadzić do większego krwawienia lub dodatkowych uszkodzeń tkanek. Tak naprawdę zasada pierwszej pomocy mówi, żeby unikać wszelkich działań, które mogą pogorszyć sytuację, w tym usuwania ciał obcych, które mogą działać jak „korki”, ograniczając krwotok. W przypadku krwotoku ważne jest, by zmniejszyć przepływ krwi, a najlepszym sposobem jest ucisk na ranę i uniesienie kończyn. Użycie opatrunku uciskowego to standard w pierwszej pomocy, bo skutecznie zmniejsza krwawienie i stabilizuje poszkodowanego. Nie zapominaj, że zawsze trzeba wezwać pomoc, ale najpierw skup się na podstawowych zasadach opieki nad poszkodowanym. Niezrozumienie tych rzeczy może spowodować opóźnienia w skutecznej pomocy i zwiększyć ryzyko zdrowotnych konsekwencji.

Pytanie 4

Jakiego typu silnik należy wykorzystać do zasilania systemu, który wymaga bardzo wysokiego momentu rozruchowego (przekraczającego moment znamionowy)?

A. Asynchroniczny

B. Krokowy

C. Bocznikowy

D. Szeregowy

Silnik szeregowy jest najbardziej odpowiedni do aplikacji wymagających wysokiego momentu rozruchowego, ponieważ jego konstrukcja pozwala na uzyskanie znacznie większego momentu przy niskich obrotach. W silniku szeregowym, uzwojenia wirnika są połączone szeregowo z uzwojeniem stojana, co powoduje, że przepływ prądu przez uzwojenia wirnika i stojana jest taki sam. W rezultacie, gdy silnik startuje, prąd wzrasta, co prowadzi do znaczącego wzrostu momentu obrotowego. Taka charakterystyka sprawia, że silniki szeregowe są powszechnie stosowane w aplikacjach takich jak dźwigi, przenośniki, czy inne urządzenia wymagające dużego momentu rozruchowego. Przykładowo, silniki szeregowe są wykorzystywane w systemach transportu materiałów, gdzie konieczne jest pokonanie początkowego oporu. Dobrą praktyką w branży jest dobór silnika szeregowego do zastosowań, gdzie moment rozruchowy przewyższa moment znamionowy, co zapewnia efektywne i bezpieczne użytkowanie maszyn.

Pytanie 5

Który z poniższych czujników jest elementem serwomechanizmu sterującego ruchem ramienia robota?

A. Pirometr

B. Przepływomierz powietrza

C. Mostek tensometryczny

D. Enkoder

Enkoder jest elementem pomiarowym, który odgrywa kluczową rolę w systemach serwomechanizmów, szczególnie w aplikacjach związanych z robotyką. Jego główną funkcją jest precyzyjne określanie pozycji oraz prędkości obrotowej silnika, co jest niezbędne do dokładnego sterowania ruchem ramion robota. Enkodery mogą być optyczne, magnetyczne lub mechaniczne, każdy rodzaj ma swoje zastosowania w zależności od wymagań projektu. W praktyce, enkoder zastosowany w ramieniu robota pozwala na precyzyjne pozycjonowanie, co jest szczególnie istotne w zadaniach wymagających wysokiej dokładności, takich jak montaż komponentów elektronicznych czy operacje chirurgiczne. W kontekście standardów branżowych, stosowanie enkoderów w robotach przemysłowych jest zgodne z normami ISO 10218, które określają wymagania dotyczące bezpieczeństwa robotów. To sprawia, że enkodery są nie tylko niezawodne, ale także kluczowe dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa w automatyzacji procesów przemysłowych.

Pytanie 6

Jakie przyrządy pomiarowe powinno się wykorzystać do określenia mocy konsumowanej przez elektryczną nagrzewnicę z wentylatorem?

A. Mostek RLC oraz termometr

B. Termometr i oscyloskop

C. Amperomierz oraz woltomierz

D. Omomierz i amperomierz

Wybór amperomierza i woltomierza do pomiaru mocy pobieranej przez nagrzewnicę elektryczną z nadmuchem powietrza jest jak najbardziej właściwy. Amperomierz służy do pomiaru prądu płynącego przez urządzenie, natomiast woltomierz do pomiaru napięcia. Moc elektryczna oblicza się według wzoru P = U * I, gdzie P to moc w watach, U to napięcie w woltach, a I to prąd w amperach. Przykładowo, jeśli nagrzewnica pobiera prąd 10 A przy napięciu 230 V, to moc wynosi 2300 W. Takie podejście jest standardem w branży elektrotechnicznej, ponieważ pozwala na dokładne i bezpieczne określenie mocy urządzeń elektrycznych. Dobre praktyki zalecają również korzystanie z przyrządów pomiarowych o odpowiedniej klasie dokładności, aby zminimalizować błędy pomiarowe, zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych i domowych.

Pytanie 7

Do czego służy stabilizator napięcia?

A. do konwersji napięcia przemiennego na napięcie przemienne o innej częstotliwości oraz innej wartości skutecznej

B. do wygładzania napięcia po prostowaniu przez prostownik

C. do przekształcania napięcia przemiennego w napięcie stałe

D. do utrzymywania stałego napięcia niezależnie od zmian natężenia prądu obciążenia oraz zmian napięcia wejściowego

Stabilizator napięcia jest urządzeniem, które ma za zadanie utrzymywanie stałego napięcia na wyjściu, niezależnie od zmian natężenia prądu obciążenia oraz fluktuacji napięcia wejściowego. W praktyce oznacza to, że gdy obciążenie zmienia się, a także gdy napięcie zasilające ulega zmianie (na przykład w wyniku wahań w sieci energetycznej), stabilizator zapewnia, że napięcie na wyjściu pozostaje na pożądanym poziomie. Przykładem zastosowania stabilizatorów napięcia są zasilacze do urządzeń elektronicznych, takich jak komputery czy telewizory, które wymagają stałego napięcia do prawidłowego działania. W branży elektronicznej oraz elektrycznej, stosowanie stabilizatorów napięcia jest zgodne z dobrymi praktykami, które mają na celu zapewnienie niezawodności i bezpieczeństwa urządzeń. Stabilizatory mogą również chronić sprzęt przed uszkodzeniami spowodowanymi nadmiernym wzrostem napięcia lub jego spadkiem. Warto zaznaczyć, że stabilizatory mogą działać w różnych trybach, w tym jako liniowe lub impulsowe, w zależności od zastosowania i wymagań dotyczących efektywności energetycznej.

Pytanie 8

Efektor umieszczony na końcu ramienia robota pełni przede wszystkim funkcję

A. umieszczania elementu w odpowiedniej lokalizacji

B. ochrony ramienia robota przed przeciążeniem

C. ochrony ramienia robota przed zderzeniem z operatorem

D. chwytania elementu z odpowiednią siłą

Efektor umieszczony na końcu ramienia robota odgrywa kluczową rolę w procesie manipulacji obiektami, a jego podstawową funkcją jest chwytanie elementu z odpowiednią siłą. Efektory, w zależności od ich konstrukcji i przeznaczenia, mogą być wyposażone w różnorodne mechanizmy, takie jak szczęki, przyssawki czy chwytaki pneumatyczne, które umożliwiają precyzyjne uchwyty. Na przykład, w branży produkcyjnej, roboty stosowane do montażu często wykorzystują efektory do chwytania i manipulacji drobnymi komponentami, co zwiększa efektywność i precyzję procesu. Dobrą praktyką jest dostosowywanie siły chwytu do specyfiki materiałów – w przypadku delikatnych obiektów stosuje się mniejsze siły, aby uniknąć uszkodzeń. Efektory są również zaprojektowane zgodnie z normami bezpieczeństwa, co zapewnia, że ich działanie nie będzie zagrażać operatorom ani innym pracownikom. Wybór odpowiedniego efektora i jego parametrów jest zatem kluczowym elementem w projektowaniu systemów automatyzacji procesów.

Pytanie 9

Silnik komutatorowy przez dłuższy czas był przeciążony, co doprowadziło do powstania zwarć międzyzwojowych. Proces naprawy silnika obejmuje wymianę

A. komutatora

B. uzwojenia

C. łożysk

D. szczotek

Wymiana uzwojenia w silniku komutatorowym jest kluczowym krokiem w naprawie uszkodzonego silnika, który uległ długotrwałemu przeciążeniu, prowadzącemu do zwarć międzyzwojowych. Uzwojenie jest odpowiedzialne za generowanie pola magnetycznego, które umożliwia pracę silnika. W przypadku zwarć międzyzwojowych, wirujące pole magnetyczne przestaje działać efektywnie, co prowadzi do znacznych strat energetycznych i potencjalnych uszkodzeń innych komponentów silnika. Wymiana uzwojenia polega na demontażu uszkodzonych zwojów oraz na ich zastąpieniu nowymi, co wymaga precyzyjnego wykonania, aby zapewnić właściwe parametry pracy silnika. Ważne jest, aby stosować materiały o wysokiej jakości oraz przestrzegać norm dotyczących izolacji, co pozwala na długotrwałą i niezawodną pracę silnika. Praktyka pokazuje, że właściwie wymienione uzwojenie znacząco zwiększa efektywność oraz żywotność silnika, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.

Pytanie 10

Pracownik upadł na twardą nawierzchnię z wysokości 4 metrów i doznał drobnego urazu głowy, jednak jest przytomny i odczuwa mrowienie w kończynach. Co należy zrobić w pierwszej kolejności?

A. przenieść poszkodowanego w bezpieczne miejsce i wezwać pomoc

B. podnieść poszkodowanego i opatrzyć ranę głowy

C. posadzić poszkodowanego na krześle i opatrzyć ranę głowy

D. pozostawić poszkodowanego w pozycji leżącej i wezwać pomoc

W sytuacji, gdy pracownik doznał urazu po upadku z wysokości, kluczowe jest zapewnienie mu bezpieczeństwa oraz niedopuszczenie do pogorszenia jego stanu. Pozostawienie poszkodowanego w pozycji leżącej minimalizuje ryzyko poważniejszych obrażeń, takich jak uraz kręgosłupa czy wstrząs mózgu. W takiej pozycji można również monitorować jego stan oraz ułatwić dostęp do oddechu, co jest istotne w przypadku potencjalnych problemów z oddychaniem. Natychmiastowe wezwanie pomocy medycznej jest niezbędne, ponieważ tylko wykwalifikowany personel medyczny może przeprowadzić szczegółową ocenę stanu poszkodowanego oraz zapewnić odpowiednie leczenie. Dobre praktyki w zakresie pierwszej pomocy podkreślają, że nie należy przemieszczać poszkodowanego, chyba że grozi mu bezpośrednie niebezpieczeństwo, takie jak pożar czy wybuch. Na przykład, w przypadku urazów głowy, stabilizacja kręgosłupa jest absolutnie priorytetowa. Zastosowanie standardów pierwszej pomocy, takich jak ABC (Airway, Breathing, Circulation), pozwala na efektywne zarządzanie sytuacją, zapewniając bezpieczeństwo i komfort poszkodowanego do czasu przybycia służb medycznych.

Pytanie 11

Aby poprawić efektywność montażu połączeń gwintowych, wykorzystuje się klucze

A. uniwersalne

B. zapadkowe

C. oczko

D. płaskie

Stosowanie kluczy uniwersalnych, oczkowych czy płaskich w kontekście zwiększenia wydajności montażu połączeń gwintowych może być mylące, gdyż każdy z tych typów narzędzi ma swoje ograniczenia, które wpływają na efektywność pracy. Klucze uniwersalne, choć oferują wszechstronność, mogą nie zapewniać odpowiedniego momentu obrotowego i precyzji potrzebnej w aplikacjach wymagających dużej siły. Ich konstrukcja nie zawsze pozwala na łatwe dopasowanie do różnych głowic śrubowych, co może prowadzić do uszkodzenia elementów. Klucze oczkowe natomiast są przeznaczone do dokręcania śrub z główkami sześciokątnymi, ale ich użycie może wymagać częstego przestawiania narzędzia do kolejnych ruchów, co znacząco spowalnia proces. Klucze płaskie, choć również powszechnie stosowane, mają ograniczoną możliwość działania w ciasnych przestrzeniach, co może prowadzić do trudności w pracy w niektórych aplikacjach. Warto zauważyć, że błędne przekonania o uniwersalności tych narzędzi mogą prowadzić do nieefektywności i frustracji w pracy, co może z kolei negatywnie wpływać na czas realizacji projektów oraz jakość montażu. Świadomość tych ograniczeń oraz dobór narzędzi zgodnie z zasadami ergonomii i specyfiki zadania są kluczowe w celu optymalizacji procesów montażowych.

Pytanie 12

Aby zmierzyć napięcie na cewce elektrozaworu o nominalnym U_n = 24 V, zastosowano analogowy woltomierz z 75 podziałami na skali, ustawiony na zakres 30 V. Ile podziałów wskaże ten woltomierz, jeśli napięcie na cewce elektrozaworu jest poprawne?

A. 75

B. 30

C. 24

D. 60

Odpowiedź 60 działek jest prawidłowa, ponieważ w celu obliczenia, ile działek wskaże woltomierz przy napięciu 24 V, należy najpierw ustalić, na ile jednostek odpowiada zakres 30 V woltomierza o 75 działkach. Każda działka na skali woltomierza odpowiada napięciu równemu 30 V / 75 działek = 0,4 V na działkę. Następnie, aby obliczyć, ile działek odpowiada napięciu 24 V, dzielimy 24 V przez wartość jednej działki: 24 V / 0,4 V/działkę = 60 działek. Takie podejście jest zgodne z praktykami stosowanymi w pomiarach elektrotechnicznych, gdzie dokładność i znajomość charakterystyki używanego sprzętu są kluczowe. Woltomierz analogowy jest przydatnym narzędziem w diagnostyce układów elektronicznych, a jego prawidłowe odczytywanie skali pozwala na szybką ocenę stanu urządzeń oraz systemów. Przykładem zastosowania jest kontrola elementów w instalacjach automatyki przemysłowej, gdzie precyzyjne pomiary napięcia mogą zapobiegać uszkodzeniom sprzętu oraz zapewniać ich efektywność operacyjną.

Pytanie 13

Czy obniżenie temperatury czynnika w sprężarkach prowadzi do

A. skraplania pary wodnej oraz osuszania powietrza

B. wzrostu ciśnienia sprężonego powietrza

C. osadzania zanieczyszczeń na dnie zbiornika

D. powiększania objętości sprężonego powietrza

Odpowiedź dotycząca skraplania pary wodnej oraz osuszania powietrza jest poprawna, ponieważ ochładzanie czynnika roboczego w sprężarkach prowadzi do zmniejszenia jego temperatury, co z kolei powoduje kondensację pary wodnej zawartej w powietrzu. W praktyce, w systemach klimatyzacyjnych oraz chłodniczych, proces ten jest kluczowy dla zapewnienia efektywności działania układów. W momencie, gdy powietrze jest schładzane, jego zdolność do utrzymywania wilgoci maleje, co prowadzi do skraplania się wody. Zjawisko to jest szczególnie istotne w kontekście osuszania powietrza, co przekłada się na lepszą jakość powietrza oraz wydajność systemów. Standardy takie jak ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) podkreślają znaczenie kontroli wilgotności dla poprawy komfortu użytkowników oraz efektywności energetycznej. Dlatego w wielu zastosowaniach, takich jak chłodzenie przemysłowe czy klimatyzacja budynków, stosuje się wymienniki ciepła, które umożliwiają skuteczne zarządzanie wilgotnością oraz temperaturą powietrza.

Pytanie 14

Modulacja szerokości impulsu (PWM) w systemach sterujących odnosi się do regulacji poprzez zmianę

A. fazy sygnału

B. amplitudy impulsu

C. częstotliwości sygnału

D. szerokości impulsu

Szerokość impulsu (PWM) odnosi się do metody modulacji, w której czas, przez jaki sygnał jest w stanie wysokim, jest zmieniany w stosunku do czasu, przez jaki jest w stanie niskim. To pozwala na kontrolowanie mocy dostarczanej do obciążenia, co ma kluczowe znaczenie w aplikacjach takich jak regulacja prędkości silników elektrycznych, sterowanie jasnością diod LED czy zarządzanie temperaturą w układach grzewczych. W praktyce, zmiana szerokości impulsu w sygnale PWM pozwala na uzyskanie różnych poziomów mocy bez konieczności zmiany napięcia. Przykładowo, w przypadku silnika DC, poprzez zwiększenie szerokości impulsu można znacząco podnieść jego prędkość obrotową. Stosując PWM, można również osiągnąć większą wydajność energetyczną, co jest istotne w kontekście standardów ochrony środowiska i efektywności energetycznej. Z tego powodu techniki PWM znalazły zastosowanie w wielu nowoczesnych układach automatyki przemysłowej, co podkreśla ich znaczenie w dzisiejszej technologii.

Pytanie 15

W trakcie użytkowania urządzenia mechatronicznego pracownik doznał porażenia prądem, lecz po chwili odzyskał oddech. Co należy zrobić?

A. rozpocząć wykonywanie sztucznego oddychania i kontynuować przez około 30 minut

B. ustawić go w pozycji bocznej ustalonej

C. przystąpić do pośredniego masażu serca

D. położyć go na plecach z uniesionymi nogami

W sytuacji porażenia prądem elektrycznym, odpowiednie działania są kluczowe, aby zminimalizować ryzyko powikłań oraz uratować życie poszkodowanego. Przystąpienie do sztucznego oddychania przez 30 minut jest niewłaściwe, gdyż powinna być to reakcja ograniczona do momentu, gdy osoba nie oddycha. Długotrwałe sztuczne oddychanie bez oceny stanu pacjenta może prowadzić do dalszych uszkodzeń. Ułożenie osoby na plecach z nogami do góry ma na celu zwiększenie dopływu krwi do mózgu, lecz w kontekście porażenia prądem jest to nieodpowiednia praktyka, gdyż może prowadzić do ryzyka aspiracji i zadławienia. Przystąpienie do pośredniego masażu serca jest tylko wskazane w przypadku zatrzymania krążenia, co nie jest opisanym w pytaniu scenariuszem, gdyż osoba odzyskała oddech. Takie działania w przypadku osoby przytomnej mogą być nie tylko niepotrzebne, ale również niebezpieczne. Wszelkie działania powinny być dostosowane do aktualnego stanu poszkodowanego, a kluczowym elementem pierwszej pomocy jest ciągła ocena jego stanu. Niewłaściwe podejście do tych zasad prowadzi do niebezpiecznych sytuacji i może zagrażać życiu poszkodowanego.

Pytanie 16

Korzystając z danych zamieszczonych w tabeli, określ klasę jakości oleju, który można zastosować do urządzeń pracujących przy wysokim ciśnieniu i w stałej temperaturze otoczenia?

Klasa jakości ISO 6743/4	Charakterystyka oleju	Zastosowanie oleju	Zawartość dodatków %
HH	oleje bez dodatków uszlachetniających	do słabo obciążonych systemów	0
HL	oleje z inhibitorami utlenienia i korozji	do umiarkowanie obciążonych systemów	Ok. 0,6
HR	oleje z inhibitorami utlenienia i korozji oraz modyfikatorami lepkości	do umiarkowanie obciążonych systemów pracujących w zmiennych temperaturach otoczenia	Ok. 8,0
HM	oleje z inhibitorami utlenienia dodatkami przeciwzużyciowymi	do systemów pracujących przy wysokim ciśnieniu	Ok. 1,2
HV	oleje z inhibitorami utlenienia i korozji, dodatkami przeciwzużyciowymi oraz modyfikatorami lepkości	do systemów pracujących przy wysokim ciśnieniu w zmiennych temperaturach otoczenia	Ok. 8,0

A. HH

B. HL

C. HM

D. HR

Odpowiedź HM jest poprawna, ponieważ oleje klasy HM są specjalnie zaprojektowane do pracy w systemach hydraulicznych, które operują pod wysokim ciśnieniem. Oleje te zawierają inhibitory utleniania, co zwiększa ich trwałość i stabilność w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Dodatki przeciwzużyciowe pomagają redukować zużycie komponentów, co jest istotne w aplikacjach, gdzie wymagana jest niezawodność i długoterminowa efektywność. Zgodnie z normami branżowymi, takie jak ISO 6743-4, oleje hydrauliczne HM są uznawane za standard w wielu zastosowaniach przemysłowych, w tym w systemach hydraulicznych w maszynach budowlanych i produkcyjnych, gdzie występują wysokie obciążenia oraz stałe warunki pracy. Użycie oleju klasy HM w takich systemach pozwala na optymalizację wydajności, zmniejszenie ryzyka awarii oraz prolongowanie żywotności urządzeń, co jest kluczowe dla efektywności produkcji i obniżenia kosztów utrzymania.

Pytanie 17

W systemie mechatronicznym znajduje się 18 czujników cyfrowych, 4 przetworniki analogowe oraz 11 elementów wykonawczych działających w trybie dwustanowym. Jaką konfigurację modułowego sterownika PLC należy zastosować do zarządzania tym układem?

A. DI32/DO8 oraz AI2

B. DI16/DO16 oraz AI2

C. DI32/DO16 oraz AI4

D. DI16/DO8 oraz AI4

Modułowy sterownik PLC z konfiguracją DI32/DO16 oraz AI4 to naprawdę dobry wybór. W układzie mechatronicznym masz aż 18 czujników binarnych, 4 przetworniki analogowe i 11 elementów, które działają w trybie dwustanowym. Dzięki DI32 masz więcej niż dość wejść cyfrowych, żeby połączyć wszystkie czujniki, a nawet zostaje ci trochę zapasu na przyszłość. Z kolei 16 wyjść cyfrowych (DO16) spokojnie obsłuży te 11 elementów wykonawczych, co daje ci możliwość rozszerzenia systemu, jeśli zajdzie taka potrzeba. No i te 4 wejścia analogowe (AI4) są akurat na przetworniki, co pozwala ci na monitorowanie i analizowanie sygnałów, a to jest kluczowe w mechatronice. Przykład? Chociażby automatyka przemysłowa, gdzie trzeba mieć na oku zarówno analogowe sygnały, jak i różne urządzenia wykonawcze.

Pytanie 18

Sensory indukcyjne działające w trybie zbliżeniowym nie mogą być używane do detekcji elementów stworzonych

A. z aluminium

B. z polipropylenu

C. z miedzi

D. ze stali

Odpowiedź 'z polipropylenu' jest prawidłowa, ponieważ zbliżeniowe sensory indukcyjne działają na zasadzie wykrywania zmian w polu elektromagnetycznym, które są generowane przez metalowe obiekty. Polipropylen, będący materiałem nieprzewodzącym i nieferromagnetycznym, nie wpływa na to pole, co uniemożliwia sensoryzm ich detekcję. Użycie takich materiałów w aplikacjach wymagających wykrywania obiektów jest istotne, na przykład w automatyce przemysłowej, gdzie potrzebne są nietypowe materiały, jak plastiki, do produkcji elementów maszyny. W rzeczywistości, sensory indukcyjne są szeroko stosowane w procesach automatyzacji, takich jak detekcja elementów wykonanych z metali, np. w liniach montażowych. W takich aplikacjach standardy, takie jak ISO 12100 dotyczące bezpieczeństwa maszyn, wymagają odpowiedniego doboru technologii detekcji, co potwierdza praktyczną przydatność sensorów indukcyjnych w przemyśle.

Pytanie 19

Podczas inspekcji urządzenia mechatronicznego zauważono - w trakcie ruchu przewodu - nieszczelność w miejscu przyłącza wtykowego w siłowniku pneumatycznym. Jaką metodę naprawy należy zastosować?

A. dokręcenie przyłącza kluczem dynamometrycznym

B. wymiana przyłącza

C. wymiana uszczelki pomiędzy przyłączem a siłownikiem

D. uszczelnienie przyłącza taśmą teflonową

Użycie taśmy teflonowej do uszczelnienia przyłącza może wydawać się szybkim sposobem na rozwiązanie problemu, ale w rzeczywistości to podejście nie załatwia wszystkich spraw związanych z nieszczelnością w systemach pneumatycznych. Ta taśma jest raczej do uszczelniania połączeń gwintowych, a w przypadku zużytych lub uszkodzonych elementów, jak przyłącza, to tak naprawdę nie rozwiązuje problemu. Może to prowadzić do dodatkowych kłopotów, jak zatykanie przepływu powietrza, co wpływa na całą wydajność systemu. Wymiana uszczelki między przyłączem a siłownikiem też nie jest właściwą odpowiedzią, bo to nie wyeliminuje nieszczelności, jeśli same przyłącze jest uszkodzone. Dokręcanie przyłącza kluczem dynamometrycznym może dać chwilowe rezultaty, ale jeśli siła jest za duża, to jeszcze bardziej uszkodzi elementy, a na dłuższą metę i tak będziesz musiał wymienić całe przyłącze. W inżynierii mechatronicznej ważne jest, żeby korzystać z dobrych komponentów i przestrzegać standardów jakości. Dlatego zawsze lepiej wymienić uszkodzony element na nowy, zgodny z wymaganiami producenta, żeby to rzeczywiście miało sens.

Pytanie 20

Zwiększenie wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik indukcyjny, przy niezmiennym obciążeniu silnika, prowadzi do

A. spadku rezystancji uzwojeń

B. wzrostu rezystancji uzwojeń

C. zmniejszenia prędkości obrotowej

D. zwiększenia prędkości obrotowej

Wzrost wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik indukcyjny prowadzi do zwiększenia prędkości obrotowej silnika. Wynika to z faktu, że prędkość obrotowa silnika indukcyjnego jest bezpośrednio proporcjonalna do częstotliwości zasilania, co jest opisane równaniem: n = (120 * f) / p, gdzie n to prędkość obrotowa w obrotach na minutę (RPM), f to częstotliwość w hercach (Hz), a p to liczba par biegunów silnika. W praktyce oznacza to, że zmiana częstotliwości zasilania pozwala na precyzyjne sterowanie prędkością obrotową silnika, co jest kluczowe w wielu aplikacjach przemysłowych, takich jak napędy wentylatorów, pomp czy przenośników taśmowych. Wzrost prędkości obrotowej może również skutkować zwiększeniem wydajności procesu produkcyjnego oraz optymalizacją zużycia energii, ponieważ falowniki pozwalają na dostosowanie parametrów pracy silnika w zależności od aktualnych potrzeb. Współczesne standardy w automatyce przemysłowej promują wykorzystanie falowników jako najbardziej efektywnego sposobu zarządzania napędami elektrycznymi, co przekłada się na większą elastyczność i oszczędności energetyczne.

Pytanie 21

W aplikacjach sterujących, wykonywanych przy użyciu sterownika PLC, do zapisywania sygnałów impulsowych oraz ich konwersji na sygnały trwałe (włączanie z samopodtrzymaniem) wykorzystuje się moduły

A. przerzutników

B. zegarów czasowych

C. rejestrów licznikowych

D. filtrów komparatorowych

Przerzutniki są podstawowymi elementami w systemach automatyki, które umożliwiają przechowywanie i przetwarzanie sygnałów impulsowych na sygnały długotrwałe. Działają poprzez zmianę swojego stanu na podstawie sygnałów wejściowych, co pozwala na samopodtrzymanie stanu wyjściowego. Na przykład, w aplikacjach przemysłowych, przerzutniki D mogą być używane do włączania silników na określony czas po otrzymaniu impulsu startowego, co jest szczególnie przydatne w systemach transportowych czy w procesach produkcyjnych. W kontekście standardów branżowych, przerzutniki często występują w projektach zgodnych z normami IEC 61131-3, które definiują programowanie PLC, co zapewnia ich szeroką zastosowalność i kompatybilność. Warto również zauważyć, że przerzutniki są kluczowymi elementami w tworzeniu bardziej złożonych systemów automatyki, takich jak sekwencjonery czy sygnalizatory. Zapewniają one stabilność działania systemu oraz pozwalają na elastyczne zarządzanie procesami, co czyni je niezastąpionymi w nowoczesnej automatyce przemysłowej.

Pytanie 22

Podaj możliwą przyczynę osłabienia siły nacisku generowanej przez tłoczysko siłownika hydraulicznego?

A. Nieszczelność instalacji

B. Otwarty odpowietrznik filtra wlewowego

C. Zablokowany zawór przelewowy

D. Niewystarczające smarowanie tłoczyska

Zbyt małe smarowanie tłoczyska może rzeczywiście powodować różne problemy z jego działaniem, ale nie jest to powód zmniejszenia siły nacisku. Brak smaru najczęściej podnosi tarcie, co może prowadzić do uszkodzeń, ale nie wpływa bezpośrednio na ciśnienie w układzie hydraulicznym. Co do zablokowanego zaworu przelewowego, to on też nie jest przyczyną zmniejszonej siły nacisku. Właściwie, jeśli taki zawór się zablokuje, może to podnieść ciśnienie, co w efekcie prowadzi do przegrzewania lub uszkodzeń. Otwarty odpowietrznik filtra wlewowego wprowadza powietrze do układu, przez co efektywność może spaść, ale siła nacisku nie zmienia się od razu. Często popełniamy błąd, myśląc, że problemy z smarowaniem czy blokowaniem się elementów od razu wpływają na siłę siłowników, a tak naprawdę kluczowe są czynniki, które mają wpływ na ciśnienie. Dlatego w hydraulice ważne jest monitorowanie różnych parametrów pracy, żeby mieć jasność, co tak naprawdę wpływa na wydajność.

Pytanie 23

Jakie narzędzia powinno się zastosować do montażu przewlekanego komponentów elektronicznych na płytce PCB?

A. Lutownica z końcówką 'minifala'

B. Lutownica na gorące powietrze z dyszą w kształcie 7x7

C. Rozlutownica

D. Stacja lutownicza

Wybór narzędzi do montażu przewlekanego elementów elektronicznych na płytkach drukowanych jest kluczowy dla zapewnienia trwałych połączeń. Lutownice z grotem 'minifala' są narzędziem, które często stosuje się w mniej precyzyjnych zastosowaniach, jednak ich użycie nie jest zalecane przy montażu wymagających elementów. Ich konstrukcja może prowadzić do niejednorodnego rozkładu temperatury oraz trudności w utrzymaniu optymalnych warunków lutowania, co może skutkować słabymi połączeniami. Rozlutownice, chociaż użyteczne w kontekście usuwania lutowia, nie są narzędziem przeznaczonym do montażu, a ich wykorzystanie w tym celu może prowadzić do dalszych komplikacji w procesie lutowania. Ponadto, lutownice na gorące powietrze, mimo że są wszechstronne, mogą być zbyt agresywne dla wrażliwych komponentów, co może prowadzić do ich uszkodzenia w wyniku zbyt wysokiej temperatury lub zbyt długiego czasu działania. W praktyce, nieodpowiedni wybór narzędzi może prowadzić do problemów z jakością połączeń, co jest sprzeczne z zasadami IPC, które promują odpowiednie metody lutowania dla zachowania integralności i trwałości połączeń na płytkach drukowanych. Problemy te mogą wystąpić również w kontekście większych serii produkcyjnych, gdzie jakość wykonania ma kluczowe znaczenie dla niezawodności i efektywności urządzeń elektronicznych.

Pytanie 24

Jakie urządzenie powinno być zastosowane do zasilania silnika indukcyjnego klatkowego w układzie trójfazowym, aby umożliwić ustawienie maksymalnych wartości prądu rozruchowego oraz płynne dostosowanie prędkości obrotowej silnika?

A. Prostownika sterowanego trójpulsowego

B. Przełącznika gwiazda-trójkąt

C. Przemiennika częstotliwości

D. Softstartu

Wykorzystanie przełącznika gwiazda-trójkąt jest podejściem stosowanym głównie w przypadku silników o dużej mocy przy uruchamianiu. Jego celem jest zmniejszenie prądu rozruchowego poprzez przejście z połączenia w gwiazdę (gdzie silnik przy uruchamianiu pracuje z obniżoną mocą) do połączenia w trójkąt, co umożliwia pełne obciążenie. Jednakże, ta metoda nie pozwala na regulację prędkości obrotowej silnika, co czyni ją nieodpowiednią w kontekście wymagań przedstawionego pytania. Z kolei softstart to urządzenie, które także reguluje prąd rozruchowy, ale jego funkcjonalność kończy się po uruchomieniu silnika, co oznacza, że nie zapewnia on dalszej regulacji prędkości obrotowej. Dodatkowo, prostownik sterowany trójpulsowy jest komponentem używanym do prostowania prądu przemiennego, ale nie dostarcza funkcji regulacji prędkości obrotowej ani nie pozwala na kontrolowanie prądu rozruchowego w sposób wymagany do optymalizacji pracy silnika. Wybór nieodpowiednich urządzeń do zasilania silników może prowadzić do niewłaściwego ich działania, a także do zwiększenia zużycia energii, co jest niezgodne z nowoczesnymi standardami efektywności energetycznej, takimi jak ISO 50001. Dlatego znajomość i umiejętność prawidłowego doboru urządzeń jest kluczowa w inżynierii elektrycznej.

Pytanie 25

Aby zmierzyć nierówności osiowe (bicie) obracającej się tarczy, należy użyć

A. średnicówki mikrometrycznej

B. mikrometru

C. czujnika zegarowego

D. suwmiarki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czujnik zegarowy jest narzędziem pomiarowym, które umożliwia precyzyjne określenie nierówności osiowej (bicia) wirujących tarcz. Działa na zasadzie pomiaru odległości, przy czym jego igła stykowa przesuwa się wzdłuż powierzchni obrabianego elementu, rejestrując wszelkie wahania. Dzięki wysokiej dokładności, czujniki zegarowe są standardowo stosowane w inżynierii mechanicznej do oceny i kontrolowania jakości elementów rotacyjnych. W praktyce, czujnik zegarowy jest niezbędny do ustawienia tarczy w maszynach takich jak tokarki czy frezarki. Użytkownik umieszcza czujnik w odpowiedniej pozycji, a następnie obraca tarczę, co pozwala na odczyt bicia. Każde odchylenie od idealnej osi wskazuje na konieczność korekcji ustawienia, co jest kluczowe dla zapewnienia nie tylko precyzyjnego działania maszyny, ale także wydłużenia jej żywotności oraz zapewnienia bezpieczeństwa pracy. Wysoka jakość czujników zegarowych oraz ich precyzyjne kalibracje są zgodne z najlepszymi praktykami w branży mechanicznej.

Pytanie 26

Zwiększenie wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik AC skutkuje

A. zwiększeniem prędkości obrotowej

B. wzrostem reaktancji uzwojeń

C. spadkiem reaktancji uzwojeń

D. zmniejszeniem prędkości obrotowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wzrost wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik prądu przemiennego prowadzi do wzrostu prędkości obrotowej silnika. Jest to związane z zasadą działania silników asynchronicznych, gdzie prędkość obrotowa silnika jest bezpośrednio proporcjonalna do częstotliwości zasilania. Przykładowo, w silniku trójfazowym pracującym w trybie asynchronicznym, prędkość nominalna (n) jest obliczana według wzoru n = (120 * f) / p, gdzie f to częstotliwość zasilania, a p to liczba par biegunów. W praktyce, regulacja częstotliwości za pomocą falownika pozwala na precyzyjne dostosowanie prędkości obrotowej silnika do wymogów procesu technologicznego, co jest kluczowe w aplikacjach takich jak napędy wentylatorów, pomp, czy transportu taśmowego. Dobre praktyki w inżynierii automatyki sugerują, że należy starannie dobierać parametry falownika i silnika, aby zapewnić ich efektywność i niezawodność w dłuższym okresie użytkowania.

Pytanie 27

Woltomierz, podłączony do prądniczki tachometrycznej o stałej 10 V/1000 obr/min, pokazuje napięcie 7,5 V. Jaką prędkość obrotową mierzymy?

A. 7500 obr/min

B. 750 obr/min

C. 7 obr/min

D. 75 obr/min

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 750 obr/min jest poprawna, ponieważ woltomierz wskazuje napięcie 7,5 V, a prądniczka tachometryczna ma stałą 10 V przypadającą na 1000 obr/min. Aby obliczyć prędkość obrotową, stosujemy proporcję: jeśli 10 V odpowiada 1000 obr/min, to 7,5 V odpowiada x obr/min. Wykonując obliczenia, otrzymujemy: x = (7,5 V * 1000 obr/min) / 10 V = 750 obr/min. Praktyczne zastosowanie takiej analizy można znaleźć w automatyce i inżynierii, gdzie prędkości obrotowe silników są kluczowe dla precyzyjnego sterowania procesami. W branży motoryzacyjnej, na przykład, prędkości obrotowe silników są monitorowane za pomocą tachometrów, które mogą być oparte na prądnicach tachometrycznych. Zrozumienie tych zasad jest istotne zarówno dla projektantów, jak i techników, aby zapewnić efektywność i bezpieczeństwo systemów napędowych.

Pytanie 28

Znamionowe napięcie międzyfazowe uzwojenia stojana silnika asynchronicznego, trójfazowego, o danych znamionowych podanych w tabelce jest równe

Δ	400V	5,9A
2,5kW	S1	cosφ = 0,8
1425obr/min	50Hz
Y	240V	6,6A
Izol. – Kl.B/F	IP33	35kg

A. 380V

B. 240 V

C. 230 V

D. 400 V

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 400 V, co jest zgodne z danymi podanymi na tabliczce znamionowej silnika asynchronicznego. Znamionowe napięcie międzyfazowe dla silników trójfazowych standardowo wynosi 400 V w układzie Δ (delta). To napięcie jest kluczowe przy projektowaniu i użytkowaniu instalacji elektrycznych, ponieważ określa, jakie napięcie będzie występować pomiędzy poszczególnymi fazami. Znajomość tych wartości jest niezbędna dla inżynierów i techników zajmujących się instalacjami oraz konserwacją urządzeń elektrycznych. W praktyce, przy podłączeniu silnika do zasilania, napięcie międzyfazowe musi być zgodne z jego znamionowym napięciem, aby zapewnić prawidłowe działanie i wydajność silnika. Ponadto, znajomość tego napięcia jest istotna przy dobieraniu odpowiednich zabezpieczeń oraz urządzeń kontrolnych, co wpływa na bezpieczeństwo i efektywność systemu.

Pytanie 29

Jakie urządzenie pośredniczy w interakcji między urządzeniem mechatronicznym a jego użytkownikiem?

A. Przekaźnik programowalny

B. Sterownik PLC

C. Robot przemysłowy

D. Panel operatorski HMI

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Panel operatorski HMI (Human-Machine Interface) jest kluczowym elementem w komunikacji pomiędzy urządzeniem mechatronicznym a jego operatorem. Działa jako interfejs, który umożliwia użytkownikowi monitorowanie i kontrolowanie procesów technologicznych w czasie rzeczywistym. Dzięki panelom HMI, operatorzy mogą łatwo odczytywać dane, takie jak temperatura, ciśnienie czy prędkość, a także wprowadzać zmiany w ustawieniach systemu. Przykładem zastosowania panelu HMI może być linia produkcyjna, gdzie operatorzy mogą zarządzać maszynami, przeglądać alarmy oraz dostosowywać parametry produkcji. W kontekście standardów branżowych, panele HMI są zgodne z normami takimi jak ISA-101, które określają zasady projektowania interfejsów użytkownika w systemach sterowania. Wspierają także dobre praktyki w zakresie ergonomii, co wpływa na bezpieczeństwo i efektywność pracy operatorów.

Pytanie 30

Które z poniższych sformułowań oznacza rozwinięcie skrótu CAM?

A. Komputerowa kontrola jakości

B. Komputerowe wspomaganie wytwarzania

C. Komputerowe wspomaganie projektowania

D. Komputerowe przygotowanie produkcji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Skrót CAM oznacza 'Computer-Aided Manufacturing', co w języku polskim tłumaczy się jako 'Komputerowe wspomaganie wytwarzania'. Jest to technologia, która wykorzystuje oprogramowanie i systemy komputerowe do wsparcia procesów produkcyjnych. CAM pozwala na automatyzację procesów wytwarzania, co prowadzi do zwiększenia efektywności i precyzji produkcji. Przykładem zastosowania CAM jest programowanie maszyn CNC (Computer Numerical Control), które wykorzystują dane generowane przez oprogramowanie do precyzyjnego wykonywania operacji mechanicznych. Dzięki zastosowaniu CAM przedsiębiorstwa mogą optymalizować swoje procesy, redukując czas cyklu produkcyjnego oraz minimalizując błędy ludzkie. W branży produkcyjnej, standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie jakości i efektywności, co w połączeniu z technologią CAM przyczynia się do wytwarzania wyrobów o wysokiej jakości. Zastosowanie CAM jest szczególnie istotne w przemyśle, gdzie precyzja i efektywność są kluczowe, na przykład w produkcji części do pojazdów czy elektroniki.

Pytanie 31

Jakie wymiary biorą pod uwagę dopuszczalne odchylenia w realizacji elementu mechanicznego?

A. Jednostronne

B. Rzeczywiste

C. Graniczne

D. Nominalne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Graniczne" jest poprawna, ponieważ wymiary graniczne definiują maksymalne i minimalne wartości dopuszczalne dla wymiarów elementów mechanicznych. W praktyce inżynieryjnej, wymiary graniczne są kluczowe w procesie projektowania, produkcji oraz kontroli jakości, ponieważ określają, w jakim zakresie wymiaru elementu można tolerować błędy wykonania. W projektowaniu przyjmuje się nominalny wymiar, natomiast granice wymiarowe wyznaczają zakres, w którym element może być produkowany, co jest istotne dla zapewnienia odpowiednich właściwości funkcjonalnych oraz interoperacyjności z innymi komponentami. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym, wymiary graniczne są istotne dla zapewnienia, że wszystkie części pasują ze sobą w pojazdach, co ma wpływ na bezpieczeństwo oraz wydajność. W praktyce, stosowanie norm takich jak ISO 286, które definiują systemy wymiarów granicznych, jest kluczowe dla efektywności procesów produkcyjnych oraz redukcji kosztów związanych z błędami wykonawczymi.

Pytanie 32

Do sposobów oceny stanu łożysk tocznych nie wlicza się pomiaru

A. drgań

B. prędkości

C. temperatury

D. szumów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pomiar prędkości łożysk tocznych nie jest typową metodą oceny ich stanu, ponieważ w praktyce nie dostarcza jednoznacznych informacji o ich kondycji. Zamiast tego, standardowe metody oceny stanu łożysk obejmują pomiar drgań, szumów oraz temperatury. Pomiar drgań jest szczególnie istotny, ponieważ pozwala na wykrycie nieprawidłowości w pracy łożysk, takich jak uszkodzenia, niewłaściwe dopasowanie czy problemy z lubryfikacją. Metody oceny stanu oparte na pomiarze szumów mogą wskazywać na nieprawidłowości w działaniu lub zużycie łożysk. Z kolei pomiar temperatury łożysk tocznych jest kluczowy w ocenie warunków pracy, ponieważ podwyższona temperatura może być oznaką niewłaściwego smarowania lub nadmiernego obciążenia. W związku z tym, pomiar prędkości nie jest praktykowany jako metoda oceny stanu łożysk tocznych w kontekście monitorowania ich wydajności i trwałości.

Pytanie 33

Element oznaczony symbolem BC 107 to tranzystor?

A. krzemowy m.cz.

B. germanowy mocy

C. germanowy impulsowy

D. krzemowy w.cz.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'krzemowy m.cz.' jest poprawna, ponieważ tranzystor BC 107 to tranzystor bipolarny wykonany z krzemu, który jest powszechnie stosowany w aplikacjach analogowych, zwłaszcza w obwodach wzmacniaczy niskosygnałowych. Krzem charakteryzuje się lepszymi właściwościami elektrycznymi w porównaniu do germanowych odpowiedników, co czyni go bardziej odpowiednim dla większości zastosowań. Tranzystor BC 107 ma maksymalne napięcie kolektor-emiter wynoszące 45V oraz maksymalny prąd kolektora do 100mA, co czyni go odpowiednim do niskonapięciowych zastosowań. Jego zastosowania obejmują wzmacniacze, przełączniki oraz zastosowania w układach cyfrowych. W kontekście praktycznym, użytkownicy powinni pamiętać, że dobór odpowiedniego tranzystora do aplikacji ma kluczowe znaczenie dla efektywności i niezawodności układu elektronicznego. Dlatego zawsze warto zapoznać się ze specyfikacjami technicznymi danego elementu przed jego zastosowaniem w projekcie.

Pytanie 34

Demontaż przekładni pasowej zaczyna się od

A. demontażu wałów

B. zdemontowania koła pasowego o większej średnicy

C. poluzowania naciągu pasów

D. zdemontowania koła pasowego o mniejszej średnicy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poluzowanie naciągu pasów jest kluczowym krokiem w demontażu przekładni pasowych, ponieważ pozwala na swobodne odłączenie elementów układu. W praktyce, zanim przystąpimy do demontażu, ważne jest, aby zminimalizować napięcie w pasach, co zapewnia łatwe usunięcie kół pasowych, zarówno większych, jak i mniejszych. Podczas pracy z przekładniami pasowymi, zgodnie z normami branżowymi, należy zawsze rozpoczynać demontaż od poluzowania naciągu, aby uniknąć uszkodzeń komponentów oraz zapewnić bezpieczeństwo. Przykładowo, w wielu zakładach przemysłowych, przed demontażem przekładni, technicy wykonują inspekcję stanu pasów oraz kół pasowych, aby upewnić się, że nie ma widocznych uszkodzeń. Taki proces pozwala na uniknięcie niepotrzebnych kosztów związanych z wymianą uszkodzonych elementów, a także przyspiesza proces konserwacji maszyn. Dlatego, poluzowanie naciągu pasów jest nie tylko procedurą techniczną, ale także praktycznym podejściem do zarządzania zasobami w zakładzie.

Pytanie 35

Przekładnie, które umożliwiają ruch posuwowy w tokarkach CNC, to

A. jarzmowe

B. korbowe

C. cierne pośrednie

D. śrubowe toczne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'śrubowe toczne' jest poprawna, ponieważ w tokarkach CNC ruch posuwowy, który jest kluczowy dla precyzyjnego wykonywania obróbki skrawaniem, jest realizowany za pomocą przekładni śrubowych tocznych. Te systemy wykorzystują śruby o dużym skoku, co pozwala na dokładne i płynne przesunięcie narzędzia skrawającego wzdłuż osi roboczej. Przekładnie te są preferowane w aplikacjach CNC, ponieważ zapewniają wysoką precyzję oraz powtarzalność, co jest zgodne z normami branżowymi dotyczącymi jakości obróbki. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie tolerancje wymiarowe są bardzo rygorystyczne, wykorzystanie przekładni śrubowych tocznych pozwala na osiągnięcie wymaganych parametrów przy zachowaniu efektywności produkcji. Warto również zauważyć, że systemy te są stosowane w wielu nowoczesnych maszynach, co czyni je standardem w branży obróbczej. W zakresie najlepszych praktyk, operatorzy powinni regularnie kontrolować stan tych przekładni, aby zapewnić ich długowieczność i niezawodność w pracy.

Pytanie 36

Ile watomierzy jest wymaganych do pomiaru mocy czynnej przy użyciu metody Arona w trójfazowych układach elektrycznych?

A. 2

B. 3

C. 1

D. 4

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pomiar mocy czynnej w układach trójfazowych metodą Arona wymaga zastosowania dwóch watomierzy. Ta metoda polega na pomiarze mocy czynnej w trzechfazowym obwodzie z równocześnie pracującymi watomierzami, co pozwala na obliczenie wartości mocy czynnej w całym układzie. Dwa watomierze są w stanie uchwycić różnice w obciążeniu oraz fazach, co jest kluczowe dla uzyskania dokładnych wyników. Na przykład, w układzie z równym obciążeniem gwiazdowym, watomierze łączy się w sposób pozwalający na zmierzenie mocy dwóch faz, a moc trzeciej fazy oblicza się jako różnicę od wartości całkowitej. Użycie dwóch przyrządów jest zgodne z normą IEC 60051, która mówi o technikach pomiarowych w systemach elektroenergetycznych. Dzięki tej metodzie można precyzyjnie ocenić efektywność energetyczną instalacji oraz zidentyfikować potencjalne straty energii, co jest istotne w kontekście zarządzania energią i optymalizacji wydajności w systemach przemysłowych.

Pytanie 37

Z wymienionych materiałów wybierz ten, który jest najczęściej używany w produkcji łożysk ślizgowych?

A. Epoksyt

B. Teflon

C. Polistyren

D. Żeliwo białe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Teflon, znany również jako politetrafluoroetylen (PTFE), jest materiałem, który ze względu na swoje unikalne właściwości, jest powszechnie stosowany w produkcji łożysk ślizgowych. Jego niska współczynnik tarcia, wysoka odporność na chemikalia oraz doskonałe właściwości dielektryczne czynią go idealnym wyborem w aplikacjach, gdzie minimalizacja tarcia jest kluczowa. Teflon jest często wykorzystywany w łożyskach w przemyśle motoryzacyjnym oraz w różnych maszynach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka wydajność i długotrwała niezawodność. W produkcji łożysk ślizgowych Teflon może być stosowany samodzielnie lub w połączeniu z innymi materiałami, co pozwala na osiągnięcie jeszcze lepszych parametrów. Jako materiał o wysokiej wytrzymałości na ściskanie, Teflon może pracować w trudnych warunkach, co jest istotne w kontekście standardów jakości, takich jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie trwałości i niezawodności komponentów przemysłowych. Dodatkowo, ze względu na swoje właściwości samosmarujące, łożyska wykonane z Teflonu wymagają mniejszej konserwacji, co przekłada się na obniżenie kosztów operacyjnych.

Pytanie 38

Przy pracy z urządzeniami, które są zasilane, należy używać narzędzi izolowanych oznaczonych

A. symbolem podwójnego trójkąta z określoną wartością napięcia

B. zielonym kolorem z żółtą obręczą

C. symbolem kwadratu z określoną wartością napięcia

D. napisem "narzędzie bezpieczne"

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Narzędzia izolowane oznaczone znakiem podwójnego trójkąta z podaniem wartości napięcia są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy przy urządzeniach pod napięciem. Taki oznaczenie informuje użytkownika, że narzędzie zostało zaprojektowane z myślą o użyciu w określonym zakresie napięcia, co minimalizuje ryzyko porażenia prądem. Na przykład, jeśli narzędzie jest oznaczone dla napięcia 1000V, użytkownik ma pewność, że może je stosować w warunkach, gdzie występują napięcia do 1000V, bez obawy o uszkodzenie narzędzia czy jego izolacji. Stosowanie narzędzi z odpowiednim oznaczeniem jest zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak EN 60900, które określają standardy dla narzędzi używanych w instalacjach elektrycznych. Dobre praktyki wskazują, że przed rozpoczęciem pracy należy zawsze sprawdzić oznaczenie narzędzi oraz ich stan techniczny, aby zapewnić, że nie doszło do uszkodzenia izolacji, co mogłoby prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Dodatkowo, w środowiskach przemysłowych, gdzie ryzyko kontaktu z napięciem jest wysokie, korzystanie z odpowiednio oznakowanych narzędzi powinno być rutynową procedurą każdej osoby pracującej w branży elektrycznej.

Pytanie 39

Aby usunąć stycznik zamontowany na szynie, należy wykonać działania w poniższej kolejności:

A. zwolnić zatrzask i zdjąć stycznik z szyny, odłączyć napięcie, odkręcić przewody

B. odkręcić przewody, zwolnić zatrzask i zdjąć stycznik z szyny, odłączyć napięcie

C. odłączyć napięcie, odkręcić przewody, zwolnić zatrzask i zdjąć stycznik z szyny

D. odłączyć napięcie, zwolnić zatrzask i zdjąć stycznik z szyny, odkręcić przewody

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź odłącz napięcie, odkręć przewody, zwolnij zatrzask i zdejmij stycznik z szyny jest prawidłowa, ponieważ przestrzega podstawowych zasad bezpieczeństwa oraz dobrych praktyk w zakresie pracy z urządzeniami elektrycznymi. Przede wszystkim, odłączenie napięcia jest kluczowym krokiem, który ma na celu zabezpieczenie operatora przed porażeniem elektrycznym. Gdy napięcie jest odłączone, można bezpiecznie manipulować urządzeniami. Następnie, odkręcenie przewodów powinno nastąpić przed zwolnieniem zatrzasku, aby uniknąć nieprzewidzianych sytuacji, takich jak przypadkowe zwarcie podczas demontażu. Po odłączeniu przewodów możliwe jest bezpieczne zwolnienie zatrzasku i zdjęcie stycznika z szyny. Taki sposób postępowania jest zgodny z normami BHP oraz zaleceniami producentów urządzeń, co zapewnia skuteczne i bezpieczne wykonanie demontażu. Przykłady zastosowania tej procedury można znaleźć w praktyce w obiektach przemysłowych, gdzie regularnie przeprowadza się konserwację i serwisowanie osprzętu elektrycznego.

Pytanie 40

Elastyczny przewód elektryczny, służący do łączenia elementów systemu elektrycznego w aplikacjach mechatronicznych, powinien być

A. zaizolowany na końcach

B. zakończony na końcach tulejkami

C. równo przycięty na końcach

D. odizolowany na dowolną długość

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zakończenie przewodu giętkiego tulejkami to naprawdę ważna sprawa, zwłaszcza z perspektywy bezpieczeństwa i skuteczności połączeń w systemach mechatronicznych. Tulejki, czyli końcówki przewodów, dają mocne i trwałe połączenia, co zmniejsza ryzyko różnych awarii, zarówno mechanicznych, jak i elektrycznych. Jak dobrze wiemy, dzięki tulejkom żyły przewodów są lepiej chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi czy korozją, co na pewno wydłuża ich żywotność. Poza tym, użycie tulejek ułatwia podłączanie przewodów do różnych elementów systemu, jak złącza czy komponente elektroniczne. To jest w sumie istotne w układach mechatronicznych, bo często trzeba coś zmieniać. I jeszcze jedno: stosowanie tulejek jest zgodne z branżowymi normami i standardami, a to ma znaczenie nie tylko dla bezpieczeństwa operatorów, lecz także dla niezawodności całego systemu. Dlatego warto korzystać z tulejek w zakończeniach przewodów giętkich, bo to po prostu najlepsza praktyka w tej dziedzinie.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej