Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 22 maja 2025 12:05
Data zakończenia: 22 maja 2025 12:32

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Czy inwentaryzacja pośrednia uproszczona nie jest realizowana poprzez

A. oszacowanie

B. porównanie

C. ocenę specjalistów

D. ważenie

Zastosowanie niewłaściwych metod w inwentaryzacji pośredniej uproszczonej może prowadzić do błędnych ocen stanu zapasów. Szacowanie jest często mylone z ważeniem, jednak w rzeczywistości jest to proces bazujący na analizie danych, który nie wymaga bezpośredniego pomiaru masy. Ważenie, jako technika, jest używana przede wszystkim w inwentaryzacji fizycznej, gdzie dokładność pomiaru wagi jest kluczowa dla ustalenia rzeczywistego stanu zapasów. Porównywanie, na przykład, wyników inwentaryzacji z wcześniejszymi danymi, jest uznaną praktyką, która pomaga w identyfikacji trendów i anomalii, co czyni tę metodę niezastąpioną w zarządzaniu stanami magazynowymi. Z kolei ocena ekspertów, choć również wartościowa, wymaga subiektywnej analizy, co może wprowadzać ryzyko błędnych ocen. Typowym błędem w myśleniu jest zakładanie, że metody te są wymienne, co prowadzi do nieefektywnego zarządzania zapasami. Użycie niewłaściwej metody inwentaryzacji może skutkować nieprawidłową oceną wartości zapasów, co w konsekwencji wpływa na decyzje finansowe firmy oraz jej zdolność do odpowiedniego reagowania na zmiany popytu. Właściwe zrozumienie tych metod jest kluczowe dla skutecznego zarządzania zapasami i minimalizowania ryzyka. Warto zapoznać się z najlepszymi praktykami i standardami branżowymi, aby uniknąć tych pułapek w przyszłości.

Pytanie 2

Jednym z kluczowych zadań logistyki w zakresie organizacji procesów zaopatrzenia jest

A. utworzenie jak największej ilości magazynów

B. zakup zróżnicowanych środków transportowych

C. zwiększenie zatrudnienia w dziale zaopatrzenia

D. wybór dostawców oraz koordynacja procesów dostaw

Dobrze jest wiedzieć, że wybór dostawców i organizacja dostaw to naprawdę kluczowe sprawy w logistyce. Na początku trzeba znaleźć odpowiednich dostawców, ale to nie koniec – ważne, żeby również ocenić, czy są w stanie spełnić nasze wymagania co do jakości, kosztów i terminów. Jak to w życiu bywa, dobra organizacja dostaw może nam zaoszczędzić sporo czasu i nerwów. Weźmy chociażby firmy, które stosują procedury oceny zgodne z normami ISO – to super rozwiązanie, które zapewnia jakość i terminowość. A co do transportu, to trzeba dobrać odpowiednie metody, które będą pasować do tego, co przewozimy oraz do realiów na rynku. W końcu dobrze zarządzane zaopatrzenie to także zmniejszone koszty operacyjne. Zerknij na model lean management – to świetny sposób, żeby pozbyć się marnotrawstwa i działać efektywnie.

Pytanie 3

Na podstawie podanej tabeli określ, z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz z liczbą punktów przydzielonych za ich spełnienie w skali od 1 do 4 przy założeniu, że 1 punkt oznacza najniższą ocenę.

Dostawca	Kryteria doboru
Dostawca	Cena netto (waga 0,4)	Odległość od zakładu (waga 0,3)	Czas rozpatrzenia reklamacji (waga 0,2)	Czas dostawy (waga 0,1)
A.	1	4	2	1
B.	3	2	4	4
C.	4	1	3	3
D.	2	3	1	2

A. D.

B. A.

C. C.

D. B.

Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ dostawca B uzyskał najwyższą sumę ważoną punktów, równą 3,0, co wskazuje na jego najlepsze dostosowanie do przyjętych kryteriów doboru. W procesie wyboru dostawcy kluczowe jest nie tylko ocena samej oferty, ale także uwzględnienie wag przypisanych różnym kryteriom, co pozwala na bardziej zrównoważoną i kompleksową ocenę. W praktyce, takie podejście może być stosowane w wielu branżach, jak na przykład przy wyborze dostawców surowców, usług transportowych czy technologicznych. Analizując oferty, warto zawsze przyjrzeć się szczegółowo każdemu kryterium i jego wpływowi na końcowy wynik. W standardach analizy dostawców, takich jak model analizy SWOT czy metoda punktowa, kluczowe jest uwzględnienie zarówno jakości, ceny, jak i terminu dostaw. Współpraca z dostawcą B przyniesie najwięcej korzyści, co zostało potwierdzone przez zastosowaną metodę oceny.

Pytanie 4

W sytuacji produkcji na zamówienie oraz konieczności zakupu materiału o znacznej wartości, rozwiązaniem na zmniejszenie wydatków na nabycie materiałów oraz koszty magazynowania jest system zamówień oparty na metodzie

A. ekonomicznej wielkości dostawy

B. zmiennej wielkości dostawy

C. uzgodnionej wielkości dostawy

D. partia na partię

Odpowiedź "partia na partię" jest prawidłowa, ponieważ ta metoda zamawiania materiałów pozwala na minimalizację kosztów związanych z zakupem i magazynowaniem surowców o wysokiej wartości. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwo zamawia materiały w małych ilościach, dostosowanych do bieżących potrzeb produkcyjnych. Przykładem może być produkcja specjalistycznych maszyn, gdzie materiały są sprowadzane na podstawie aktualnych zamówień klientów. Dzięki temu ogranicza się konieczność tworzenia dużych zapasów, co jest szczególnie istotne przy drogich komponentach, które mogą tracić na wartości lub stać się przestarzałe. Metoda ta jest zgodna z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie celem jest nie tylko oszczędzanie kosztów, ale także zwiększenie efektywności całego procesu produkcyjnego. W kontekście ekonomii skali, metoda partii na partię pozwala na elastyczne dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 5

Sieć dystrybucji składa się z współpracujących firm, które realizują

A. wspólny plan produkcji

B. dostawy od dostawców do wielu odbiorców

C. dostawy od odbiorców do wielu dostawców

D. wspólny plan sprzedaży

Wybór innych odpowiedzi wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące struktury i funkcji sieci dystrybucji. Odpowiedź sugerująca wspólne planowanie produkcji myli koncepcję produkcji z dystrybucją. Planowanie produkcji dotyczy wewnętrznych procesów w firmie i nie odnosi się bezpośrednio do interakcji między podmiotami zewnętrznymi. W przypadku sieci dystrybucji kluczowe jest zrozumienie, że to dostawcy realizują dostawy do wielu klientów, a nie odwrotnie. Z kolei wspólne planowanie sprzedaży, mimo że jest ważne w kontekście marketingu i strategii sprzedażowych, nie odnosi się bezpośrednio do samego procesu dystrybucji towarów. Odpowiedź dotycząca dostaw od odbiorców do wielu dostawców jest błędna, ponieważ odwraca kierunek dostaw, co wskazuje na niewłaściwe zrozumienie przepływu towarów w sieci dystrybucji. Zrozumienie, że w sieci dystrybucji kluczowe są dostawy od dostawców do odbiorców, jest niezbędne dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw. W praktyce, aby uniknąć takich pomyłek, warto zwrócić uwagę na definicje i role poszczególnych podmiotów w sieci, co jest podstawą skutecznego zarządzania i planowania procesów logistycznych.

Pytanie 6

Rozpoznawanie produktów za pomocą fal radiowych realizuje się, wykorzystując technologię

A. VMI

B. CMI

C. OCR

D. RFID

Technologia RFID (Radio Frequency Identification) jest systemem identyfikacji towarów, który wykorzystuje fale radiowe do przesyłania danych między etykietami RFID a czytnikami. RFID składa się z trzech głównych komponentów: tagu, czytnika oraz systemu zarządzania danymi. Tag RFID, który jest przymocowany do towaru, zawiera chip z informacjami oraz antenę, która umożliwia komunikację z czytnikiem. Kiedy tag znajduje się w zasięgu czytnika, fale radiowe są wykorzystywane do przesyłania danych, co umożliwia szybkie i efektywne skanowanie towarów. Przykładem zastosowania RFID jest zarządzanie zapasami w magazynach, gdzie system pozwala na bieżące śledzenie dostępności produktów, co zwiększa efektywność operacyjną oraz redukuje błędy ludzkie. Innym przykładem jest kontrola dostępu w obiektach, gdzie RFID pozwala na identyfikację osób i nadawanie im odpowiednich uprawnień. Warto zaznaczyć, że RFID stał się kluczowym elementem logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw, wspierając wiele standardów branżowych, takich jak GS1, które promują wykorzystanie technologii RFID w celu zwiększenia przejrzystości i efektywności procesów.

Pytanie 7

Maszyny oraz urządzenia uniwersalne, które mają zdolność do wytwarzania dowolnych wyrobów z konkretnej kategorii przedmiotów, znajdują zastosowanie w produkcji

A. małoseryjnej

B. sztywnej

C. ciągłej

D. masowej

Produkcja ciągła skupia się na wytwarzaniu dużych ilości tego samego wyrobu w sposób nieprzerwany, co wymaga specjalistycznych maszyn i urządzeń, które są niezbędne do określonych procesów technologicznych. Uniwersalne maszyny nie są w stanie efektywnie realizować takich zadań, ponieważ produkcja ciągła opiera się na stałym, powtarzalnym procesie, co ogranicza możliwość zmiany asortymentu. Z kolei produkcja masowa również jest dostosowana do dużych serii, z wykorzystaniem maszyn dedykowanych do wytwarzania konkretnych produktów, co również nie odpowiada charakterystyce uniwersalnych urządzeń. Produkcja sztywna natomiast obejmuje procesy, w których zmiany są trudne do wprowadzenia, co jest sprzeczne z ideą uniwersalności. Pojęcia te często mogą prowadzić do mylnych wniosków, ponieważ nie uwzględniają one elastyczności, która jest kluczowym czynnikiem w małoseryjnej produkcji. W praktyce, przedsiębiorstwa dążą do optymalizacji procesów poprzez inwestycje w technologie, które umożliwiają szybką adaptację do zmieniających się potrzeb klientów, co jest istotne w kontekście współczesnych wyzwań rynkowych.

Pytanie 8

Jaki jest stopień wykorzystania potencjału produkcyjnego firmy, jeśli całkowita zdolność produkcji wynosi 25 000 ton, a ilość zleceń do zrealizowania osiąga 20 000 ton?

A. 125%

B. 80%

C. 100%

D. 25%

Wykorzystanie zasobów produkcyjnych przedsiębiorstwa można obliczyć, dzieląc ilość przyjętych zleceń przez całkowitą zdolność produkcyjną, a następnie mnożąc przez 100%. W tym przypadku mamy 20 000 ton zleceń przy całkowitej zdolności 25 000 ton. Wzór wygląda następująco: (20 000 / 25 000) * 100% = 80%. Oznacza to, że przedsiębiorstwo wykorzystuje 80% swoich możliwości produkcyjnych. Taka analiza jest kluczowa dla efektywnego zarządzania produkcją, ponieważ pozwala na identyfikację niewykorzystanych zasobów oraz optymalizację procesów produkcyjnych. W praktyce, utrzymywanie wysokiego wskaźnika wykorzystania zasobów sprzyja redukcji kosztów stałych i zwiększa rentowność, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją. Firmy często dążą do maksymalizacji tego wskaźnika, aby uzyskać przewagę konkurencyjną oraz lepiej planować przyszłe inwestycje w rozwój i modernizację.

Pytanie 9

Progresywny wzrost trendu zapotrzebowania oznacza

A. naprzemienny wzrost oraz spadek zapotrzebowania w odniesieniu do wzrostu proporcjonalnego

B. szybszy wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do wzrostu proporcjonalnego

C. skokowy wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do wzrostu proporcjonalnego

D. wolniejszy wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do wzrostu proporcjonalnego

Progresywny wzrost trendu popytu nie może być mylony z naprzemiennym wzrostem i spadkiem popytu, skokowym wzrostem, czy wolniejszym wzrostem w stosunku do wzrostu proporcjonalnego. Naprzemienny wzrost i spadek popytu opisuje cykliczność, gdzie popyt nieustannie się zmienia, co może być wynikiem sezonowych trendów lub zmiany zachowań konsumenckich. Takie fluktuacje mogą prowadzić do trudności w planowaniu produkcji i zarządzaniu zapasami, co jest sprzeczne z ideą stabilnego i szybkiego wzrostu. Z kolei skokowy wzrost popytu sugeruje nagły, dużych rozmiarów impuls, który jest rzadkością i często trudno go prognozować. Wolniejszy wzrost popytu natomiast implikuje, że zmiany są nieznaczne w porównaniu do innych parametów, co jest mniej korzystne dla rozwoju przedsiębiorstw. Typowe błędy myślowe prowadzące do tych niepoprawnych wniosków to zbytnie uproszczenie zjawisk rynkowych oraz niewłaściwe zakładanie, że wszystkie zmiany popytu są jednorodne. W rzeczywistości popyt jest dynamiczny i zależy od wielu czynników, w tym zmieniających się preferencji konsumenckich, sytuacji gospodarczej, a także innowacji technologicznych, które mogą mają ogromny wpływ na jego wzrost.

Pytanie 10

Rodzajem środka transportu i manipulacji o ograniczonym zasięgu, który umożliwia przemieszczenie towarów zarówno w pionie, jak i poziomie, a także pod odpowiednim kątem, jest

A. wózek widłowy

B. dźwignica

C. manipulator

D. jarzmo

Dźwignica to urządzenie transportowe, które służy do podnoszenia i przenoszenia ładunków na różne wysokości oraz w poziomie. Działa na zasadzie równowagi sił i momentów, co pozwala na manipulację ciężkimi obiektami z minimalnym wysiłkiem. Dźwignice znajdują zastosowanie w wielu branżach, w tym budownictwie, magazynowaniu i przemyśle, gdzie wymagane jest przemieszczanie ciężkich ładunków. Przykładem dźwignicy mogą być suwnice, które są wykorzystywane do transportu materiałów w halach i na placach budowy. Standardy takie jak ISO 4301 dotyczące klasyfikacji dźwignic wskazują na ich różnorodność i zastosowanie w różnych środowiskach pracy. W praktyce, dźwignice umożliwiają efektywne wykorzystanie przestrzeni roboczej oraz poprawę bezpieczeństwa poprzez minimalizację bezpośredniego kontaktu pracowników z ciężkimi ładunkami. Właściwe ich użytkowanie wymaga znajomości zasad BHP oraz regularnych inspekcji technicznych, co podkreśla znaczenie stosowania dobrych praktyk w tej dziedzinie.

Pytanie 11

Aby ustalić właściwą sekwencję zamawianych produktów oraz przydzielać je do stref składowania, wykorzystuje się wskaźnik COI (cube-per-order-index), który jest obliczany na podstawie zapasu

A. minimalnego

B. bieżącego

C. średniego

D. maksymalnego

Wskaźnik COI, czyli cube-per-order-index, to naprawdę ważne narzędzie w zarządzaniu magazynem. Pomaga w optymalizacji zamawiania i przechowywania towarów. Obliczamy go na podstawie stanu zapasów, co daje nam jasny obraz, jak efektywnie wykorzystujemy przestrzeń w magazynie. Na przykład, jeśli mamy różnorodne towary, COI pomoże nam zobaczyć, które z nich zajmują najwięcej miejsca w stosunku do liczby zamówień. Dzięki temu łatwiej jest podejmować decyzje o tym, gdzie je umieścić w magazynie. W praktyce, korzystając z COI, firmy mogą lepiej zarządzać rotacją towarów, co zwiększa efektywność operacyjną i zmniejsza koszty przechowywania. Według dobrych praktyk w logistyce, analiza COI wspiera również decyzje dotyczące przyszłych zamówień, co pozwala lepiej przewidywać potrzeby i optymalizować stan magazynowy.

Pytanie 12

Opłata za usługi transportowe wynosi 2,44 zł/km brutto. Oblicz całkowity koszt usługi transportowej, jeżeli długość trasy to 150 km?

A. 300 zł

B. 366 zł

C. 450 zł

D. 150 zł

Koszt usługi transportowej można obliczyć, mnożąc stawkę za kilometr przez długość trasy. W tym przypadku stawka wynosi 2,44 zł/km, a trasa ma długość 150 km. Zatem całkowity koszt usługi obliczamy jako 2,44 zł/km * 150 km, co daje 366 zł. Tego typu obliczenia są powszechnie stosowane w branży transportowej, gdzie precyzyjne wyliczenia kosztów są kluczowe dla efektywnego zarządzania budżetem oraz ofertą. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być przygotowanie wyceny dla klienta, która uwzględnia wszystkie koszty transportu, co pozwala na transparentność w relacjach biznesowych. Dobre praktyki w branży transportowej zakładają również kontrolę kosztów oraz regularne aktualizowanie stawek według zmieniających się warunków rynkowych, co wpływa na konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Pytanie 13

Magazyn dysponuje przestrzenią składowania o wielkości 14 500 m3. W przeciętnym czasie w tym magazynie umieszczony jest ładunek o pojemności 10 875 m3. Jakie jest przeciętne wykorzystanie strefy składowania?

A. 1,30

B. 0,25

C. 0,95

D. 0,75

Średni współczynnik wykorzystania strefy składowania oblicza się, dzieląc objętość ładunku przez całkowitą przestrzeń składowania. W tym przypadku wynosi on 10 875 m3 / 14 500 m3 = 0,75. Oznacza to, że 75% dostępnej przestrzeni magazynowej jest wykorzystywane do przechowywania towarów. W praktyce, odpowiedni współczynnik wykorzystania przestrzeni składowania jest kluczowy dla efektywności operacyjnej magazynu. Wysoki współczynnik może wskazywać na dobrą organizację i optymalne zarządzanie przestrzenią, co przekłada się na niższe koszty operacyjne oraz lepszą dostępność towarów. Przykładowo, w branży logistycznej optymalizacja stref składowych i minimalizacja niewykorzystanej przestrzeni są kluczowe dla efektywności procesów magazynowych. Standardy takie jak ISO 28000 podkreślają znaczenie efektywności w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz przestrzenią magazynową.

Pytanie 14

W magazynie ustalono limit ubytków naturalnych na poziomie 1,5% wartości rocznego obrotu magazynowego w roku poprzedzającym rok, na który zostaje ustalony limit ubytków. Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli wartość niedoborów mieszczących się w granicach normy ubytków naturalnych w 2019 r. wyniosła

Zestawienie rocznych obrotów magazynowych
Wyszczególnienie	Rok 2017	Rok 2018	Rok 2019	Rok 2020
Obrót magazynowy	360 tys. zł	340 tys. zł	420 tys. zł	480 tys. zł

A. 7 200,00 zł

B. 5 100,00 zł

C. 5 400,00 zł

D. 6 300,00 zł

Wybór innej odpowiedzi może świadczyć o niepełnym zrozumieniu zasad ustalania limitów ubytków naturalnych oraz ich wpływu na zarządzanie zapasami. Wyniki, takie jak 6 300,00 zł, 5 400,00 zł czy 7 200,00 zł, mogą być wynikiem błędnego oszacowania rocznego obrotu magazynowego lub niewłaściwego zastosowania procentowego ograniczenia. Kluczowym typem błędu jest pomijanie historycznych danych, które stanowią istotny fundament dla wiarygodnych obliczeń. Ustalając limity, ważne jest, aby przeanalizować roczny obrót magazynowy z roku poprzedniego, zrozumieć przyczyny ubytków oraz wdrożyć odpowiednie mechanizmy kontrolne. Wiele firm, które stosują niewłaściwe podejścia do ustalania limitów, może napotkać trudności w efektywnym zarządzaniu zapasami, co prowadzi do niepotrzebnych strat finansowych. Dlatego tak istotne jest oparcie się na danych i praktykach branżowych, które rekomendują szczegółową analizę oraz monitoring ubytków w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybką interwencję w przypadku nieprawidłowości.

Pytanie 15

Podczas organizowania transportu ładunków, zwłaszcza tych o dużych rozmiarach lub ciężkich, niezbędne jest ustalenie trasy przejazdu przez

A. odpowiednie władze administracyjne

B. przewoźnika w porozumieniu ze spedytorem

C. zleceniodawcę w uzgodnieniu ze spedytorem oraz przewoźnikiem

D. spedytora na własną rękę, po przetestowaniu trasy

Odpowiednie władze administracyjne są kluczowym podmiotem w procesie organizacji przewozu ładunków, szczególnie tych ponadnormatywnych i o dużych wymiarach. Ich rola polega na zatwierdzeniu trasy przejazdu, co jest niezbędne ze względu na potencjalne zagrożenia związane z bezpieczeństwem ruchu drogowego oraz ochroną infrastruktury. Przykładowo, w Polsce, przewoźnicy muszą uzyskać zezwolenie na transport ponadgabarytowy, co obejmuje szczegółowe analizy warunków drogowych, mostów oraz innych obiektów inżynieryjnych. Władze administracyjne, takie jak Generalna Dyrekcja Dróg Krajowych i Autostrad, mają możliwość wskazania odpowiednich tras, które są dostosowane do danego rodzaju ładunku, co zapewnia bezpieczeństwo nie tylko przewoźnika, ale i innych uczestników ruchu. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy wymaga znajomości przepisów prawnych oraz współpracy z odpowiednimi instytucjami, co jest niezbędne do efektywnego i bezpiecznego przeprowadzenia transportu.

Pytanie 16

Procesy umożliwiające całkowite lub częściowe wykorzystanie odpadów, które prowadzą do odzyskania zawartych w nich substancji, materiałów lub energii bez stwarzania zagrożenia dla zdrowia i życia, to

A. neutralizacja.

B. odzysk.

C. unieszkodliwianie.

D. biodegradacja.

Odpowiedź 'odzysk' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do procesów, które umożliwiają ponowne wykorzystanie materiałów, substancji lub energii z odpadów. Odzysk można zdefiniować jako działania prowadzące do zmniejszenia ilości odpadów poprzez ich przetwarzanie i ponowne wykorzystanie, co jest kluczowym elementem zrównoważonego rozwoju. Przykłady odzysku obejmują recykling tworzyw sztucznych, gdzie odpady są przetwarzane na nowe produkty, oraz wykorzystywanie odpadów organicznych do produkcji biogazu. Takie praktyki są zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym, które promują efektywne wykorzystanie zasobów i minimalizację odpadów. Warto również zwrócić uwagę na regulacje prawne dotyczące gospodarki odpadami, takie jak dyrektywy unijne, które wymagają od przedsiębiorstw podejmowania działań na rzecz odzysku. W ten sposób odzysk staje się nie tylko korzystny dla środowiska, ale także często ekonomicznie opłacalny, co sprzyja innowacjom w branży recyklingowej.

Pytanie 17

Z analizy wymagań sieci dystrybucji wynika, że jeśli zapas na końcu sieci sprzedaży wynosił 460 szt., sprzedano 2 430 szt., a łączna ilość przyjętych dostaw wyniosła 2 380 szt., to początkowy zapas wynosił

A. 410 szt.

B. 5 270 szt.

C. 510 szt.

D. 4 350 szt.

Kiedy chcesz policzyć zapas początkowy w sieci dystrybucji, używamy takiego wzoru: zapas początkowy = zapas końcowy + sprzedane sztuki - przyjęte dostawy. W naszym przypadku zapas końcowy to 460 sztuk, sprzedanych mamy 2430, a przyjęte dostawy wynoszą 2380. Podstawiając te liczby do wzoru, wychodzi nam zapas początkowy = 460 + 2430 - 2380, co daje 510 sztuk. Powiem ci, że takie obliczenia są naprawdę ważne, gdy zajmujesz się zarządzaniem zapasami, bo dzięki nim lepiej planujesz dostawy. W praktyce często korzysta się z systemów ERP, które pomagają trzymać rękę na pulsie, jeśli chodzi o stan magazynowy oraz prognozowanie, co jest niezbędne dla efektywności i redukcji kosztów. Dzięki temu przedsiębiorcy mogą szybciej reagować na zmiany w popycie i unikają przechowywania zbyt dużych ilości towaru, co jest naprawdę dobrą praktyką w logistyce.

Pytanie 18

W ciągu doby produkowanych jest 2000 odkurzaczy. Wszystkie komponenty są dostarczane z centralnego magazynu raz dziennie w liczbie 2100 sztuk (100 sztuk - zapas bezpieczeństwa). Jeżeli w trakcie dnia stwierdzono, że po złożeniu 1400 odkurzaczy 200 sztuk silników okazało się wadliwych, to pierwszą czynnością, którą należy wykonać, powinno być

A. wycofanie wysłanych partii z poprzednich dni w celu przeprowadzenia ponownej kontroli jakości

B. wstrzymanie całkowitej produkcji dziennej do ustalenia przyczyn uszkodzenia silników

C. analiza innych elementów w produkowanych odkurzaczach

D. zamówienie z centralnego magazynu co najmniej 200 dodatkowych silników

Zatrzymanie całej produkcji na czas, dopóki nie zrozumiemy, co tak naprawdę poszło nie tak z tymi silnikami, to mega ważny krok, żeby wszystko było jak należy. Kiedy dowiadujemy się, że z 1400 odkurzaczy 200 miało problem z silnikami, to trzeba od razu coś zrobić, bo inaczej możemy mieć poważne kłopoty. Standardy jakości, jak ISO 9001, mówią jasno, że w takich sytuacjach trzeba podjąć kroki naprawcze. Ciekawym rozwiązaniem jest analiza przyczyn źródłowych (RCA), która pomaga nam znaleźć konkretne przyczyny problemów. Jak wstrzymamy produkcję, możemy dokładniej zbadać sprawę i sprawdzić nie tylko silniki, ale też inne elementy oraz procedury, które mamy. W dłuższej perspektywie to pozwoli nam poprawić efektywność produkcji i zaoszczędzić na kosztach związanych z reklamacjami i wymianą wadliwych produktów.

Pytanie 19

Całkowity koszt użytkowania urządzeń przeładunkowych w magazynie to 30 000 zł, a ich wartość po czterech latach eksploatacji wynosi 15 000 zł. Jaki jest wskaźnik kosztu eksploatacji?

A. 0,2

B. 2

C. 0,4

D. 4

Obliczanie wskaźnika kosztu eksploatacji wymaga zrozumienia relacji między kosztami a wartością pozostałą urządzenia. Wiele osób może pomylić koncepcję wskaźnika z samym kosztem eksploatacji lub błędnie interpretować jego znaczenie. Warto pamiętać, że odpowiedzi sugerujące wartości 4, 0,4 lub 0,2 nie uwzględniają właściwego kontekstu finansowego analizy. Na przykład, wskaźnik 4 sugerowałby, że koszty eksploatacji są czterokrotnością wartości pozostającej, co jest niezgodne z danymi. Podobnie, wskaźnik 0,4 wskazywałby, że koszty eksploatacji są zbyt niskie w porównaniu do wartości, co jest również nieadekwatne w tej sytuacji. Ostatecznie, wskaźnik 0,2 implikuje, że koszty stanowią jedynie 20% wartości, co w tym przypadku nie jest zgodne z rzeczywistością. Kluczowym błędem myślowym jest nieprawidłowe zrozumienie relacji między kosztami eksploatacyjnymi a wartością aktywów. Przy ocenie efektywności urządzeń, ważne jest, aby dokładnie analizować te wskaźniki i nie opierać się wyłącznie na intuicji, ale na konkretnych danych liczbowych i przemyślanej analizie.

Pytanie 20

Którą metodę wydań stosuje magazyn Hurtowni PAPIRUS zgodnie z zapisami w przedstawionej kartotece magazynowej?

KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Pieczęć firmy:	Hurtownia PAPIRUS ul. Długa 34 87-100 Toruń			Nazwa: kalkulator KTM/symbol indeksu: k/15-87 Jednostka miary: szt.
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł]	Ilość (szt.)			Wartość (zł)
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł]	Przychód	Rozchód	Zapas	Przychód	Rozchód	Zapas
1.	02.06.2021 r.	PZ 216/2021	8,00	7 500	-	7 500	60 000,00	-	60 000,00
2.	04.06.2021 r.	WZ 310/2021	8,00	-	4 000	3 500	-	32 000,00	28 000,00
3.	08.06.2021 r.	WZ 319/2021	8,00	-	1 500	2 000	-	12 000,00	16 000,00
4.	09.06.2021 r.	PZ 221/2021	8,20	5 000	-	7 000	41 000,00	-	57 000,00
5.	10.06.2021 r.	PZ 224/2021	7,90	3 000	-	10 000	23 700,00	-	80 700,00
6.	14.06.2021 r.	WZ 321/2021	7,90	-	2 500	7 500	-	19 750,00	60 950,00

A. FIFO

B. LIFO

C. FEFO

D. HIFO

Metoda LIFO, czyli Last-In, First-Out, to sposób zarządzania zapasami, który mówi, że te rzeczy, które wchodzą do magazynu jako ostatnie, będą wychodzić pierwsze. To podejście jest szczególnie przydatne w branżach, gdzie towar szybko traci na wartości, jak na przykład w przypadku produktów spożywczych. W Hurtowni PAPIRUS widać to w kartotece, bo wydania są realizowane głównie z najnowszych przyjęć. Weźmy na przykład elektronikę – klienci zwykle wolą nowsze modele, więc metoda LIFO ma tu sens. Fajnie jest też regularnie sprawdzać stan zapasów, żeby upewnić się, że jakieś stare towary za długo nie leżą na półkach, bo to może prowadzić do strat. Z tego, co wiem, w standardach branżowych często łączą LIFO z audytami, które pomagają odkryć ewentualne błędy przy wydaniach i przyjęciach towarów.

Pytanie 21

Który karton został poprawnie odłożony na regał magazynowy uwzględniając umieszczony na nim znak manipulacyjny?

A. Karton 1.

B. Karton 2.

C. Karton 3.

D. Karton 4.

Karton 4 został poprawnie odłożony na regał magazynowy, ponieważ jest zgodny z wytycznymi przedstawionymi na znaku manipulacyjnym. Znak ten, z dwiema strzałkami skierowanymi do góry, jasno wskazuje, że karton powinien być umieszczony w pozycji pionowej, co jest zgodne z praktykami magazynowymi mającymi na celu zapewnienie bezpieczeństwa i efektywności w transportowaniu towarów. Ustawienie kartonów według tych oznaczeń jest kluczowe, ponieważ niewłaściwe ich umiejscowienie może prowadzić do uszkodzenia towaru, a także stwarzać ryzyko wypadków. W praktyce, na przykład w przypadku transportu materiałów delikatnych czy łatwo psujących się, przestrzeganie tych znaków może zminimalizować straty i zapewnić integrację produktów. Używanie standardowych oznaczeń pomagających w organizacji przestrzeni magazynowej jest nie tylko dobrą praktyką, ale także często wymogiem w systemach zarządzania jakością, takich jak ISO 9001, które kładą nacisk na dokumentację i przestrzeganie procedur operacyjnych. Dobrze zorganizowane magazyny przyczyniają się do zwiększenia wydajności procesów oraz poprawy bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 22

Który z poniższych składników nie jest zintegrowany z elektronicznym systemem oprogramowania, który umożliwia całościowe zarządzanie dokumentami oraz procesami pracy w dystrybucji?

A. Zdalny oraz natychmiastowy dostęp do dokumentów

B. Zwiększenie jakości obsługi klientów

C. Proces produkcyjny wyrobu

D. Całkowite bezpieczeństwo przechowywanych informacji

Proces produkcyjny wyrobu nie jest bezpośrednio związany z elektronicznym systemem oprogramowania do zarządzania dokumentami i procesami pracy, ponieważ koncentruje się on na wytwarzaniu fizycznych produktów. Systemy te, takie jak zarządzanie dokumentami (DMS) czy systemy ERP, są zaprojektowane do wspierania procesów administracyjnych i informacyjnych, a nie bezpośredniego zarządzania produkcją. Przykładem zastosowania może być przedsiębiorstwo zajmujące się dystrybucją, które implementuje DMS do archiwizacji i zarządzania dokumentami, co pozwala na efektywniejsze zarządzanie informacjami i poprawę komunikacji w zespole. Oprogramowanie to skupia się na optymalizacji przepływu informacji, zapewnieniu bezpieczeństwa danych oraz umożliwieniu zdalnego dostępu do dokumentacji, co zwiększa wydajność operacyjną. Dobrą praktyką jest integracja różnych systemów w celu stworzenia spójnego środowiska, które pozwala na łatwe zarządzanie zarówno dokumentacją, jak i procesami biznesowymi.

Pytanie 23

Z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz przydzielone punkty w skali od 1 do 6, gdzie 1 punkt oznacza najniższą, a 6 punktów najwyższą ocenę?

Dostawca	Kryteria doboru
Dostawca	Jakość produktu (waga 0,3)	Cena produktu (waga 0,3)	Wielkość dostawy (waga 0,2)	Forma płatności (waga 0,2)
A.	3	6	4	4
B.	4	5	3	3
C.	5	4	4	3
D.	6	3	5	1

A. C.

B. D.

C. A.

D. B.

Dostawca A jest najlepszym wyborem z punktu widzenia analizy wielokryterialnej, uzyskując najwyższą sumę ważoną punktów wynoszącą 4,3, co wskazuje na jego przewagę w kontekście przyjętych kryteriów. Współpraca z dostawcą, który osiąga wysokie oceny w różnych aspektach, jest kluczowa dla efektywności operacyjnej zakładu. Przykładowo, jeśli kryteria obejmują jakość dostarczanych produktów, terminowość dostaw oraz wsparcie posprzedażowe, to dostawca z najlepszymi ocenami w tych kategoriach przyczynia się do minimalizacji ryzyka przestoju produkcyjnego, co jest zgodne z zasadami lean managementu. Warto również zwrócić uwagę na standardy branżowe, które podkreślają znaczenie współpracy z dostawcami o stabilnej reputacji, co w konsekwencji wpływa na jakość finalnych produktów lub usług oferowanych przez zakład. W kontekście strategii zakupowej, wybór dostawcy A może nie tylko poprawić wyniki finansowe, ale także zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Pytanie 24

W przedsiębiorstwie, stan zapasów informacyjnych definiuje

A. jakość obsługi klienta

B. chwilę składania zamówienia

C. czas przyjęcia dostawy

D. ilość wymaganych materiałów

Moment składania zamówienia jest kluczowym elementem zarządzania zapasami i stanowi punkt wyjścia dla określenia zapasu informacyjnego w przedsiębiorstwie. W praktyce, to właśnie w tym momencie decydujemy o tym, jakie ilości towarów muszą być zamówione, aby zaspokoić przyszłe potrzeby produkcyjne i sprzedażowe. Przy odpowiednim opracowaniu systemów zarządzania zapasami, takich jak Just in Time (JIT) czy Material Requirements Planning (MRP), moment ten jest ściśle powiązany z analizą poziomu zapasów, prognozowaniem popytu oraz cyklami dostaw. Właściwe określenie tego momentu może prowadzić do zredukowania kosztów przechowywania, a także do zwiększenia efektywności łańcucha dostaw. Przykładem zastosowania tej zasady jest przedsiębiorstwo produkujące elektronikę, które musi zamawiać komponenty w odpowiednich ilościach i w odpowiednim czasie, aby uniknąć opóźnień w produkcji.

Pytanie 25

Jakie środki transportu wykorzystuje się do przewozu ładunków na krótkie odległości?

A. intermodalne, lotnicze, przewodowe

B. dźwigowe, wózkowe, przenośnikowe

C. multimodalne, nadziemne, powietrzne

D. kolejowe, bezszynowe, przewodowe

Środki transportu dźwigowego, wózkowego i przenośnikowego są kluczowe w przewozie ładunków na niewielkie odległości, szczególnie w obiektach przemysłowych oraz magazynowych. Transport dźwigowy obejmuje urządzenia takie jak dźwigi i windy towarowe, które umożliwiają efektywne przenoszenie ciężkich ładunków pomiędzy różnymi poziomami. Wózki transportowe, zarówno ręczne, jak i elektryczne, pozwalają na łatwe przemieszczanie ładunków w obrębie zakładów. Przenośniki, takie jak taśmowe, kubełkowe czy rolkowe, są idealne do ciągłego transportu materiałów wzdłuż linii produkcyjnych lub w magazynach. Te środki transportu są zgodne z normami bezpieczeństwa i ergonomii, co zapewnia nie tylko efektywność, ale również minimalizuje ryzyko wypadków i urazów. Przykładowo, w magazynach zautomatyzowanych, przenośniki są standardowym rozwiązaniem, które umożliwia szybkie i bezpieczne przemieszczanie towarów, co wpływa na zwiększenie wydajności operacyjnej.

Pytanie 26

Dopuszczalna długość zestawu z przyczepą w większości krajów Europy wynosi

A. 17,50 m

B. 16,50 m

C. 18,75 m

D. 25,25 m

Dopuszczalna długość zestawu z przyczepą wynosząca 18,75 m to coś, co jest zgodne z europejskimi normami. One naprawdę mają znaczenie, bo pomagają w utrzymaniu bezpieczeństwa na drogach. Długość ta sprawia, że zestaw jest lepiej manewrowalny i stabilny, co jest super ważne, zwłaszcza gdy transportujemy różne towary. W praktyce oznacza to, że możemy przewozić większe ładunki, co może pomóc w obniżeniu kosztów frachtu. A gdy mówimy o pojazdach, które są dłuższe niż ten limit, to trzeba pamiętać, że mogą być potrzebne dodatkowe zezwolenia, co wiąże się z różnymi formalnościami i kosztami. Dlatego warto znać te przepisy i ich przestrzegać, gdyż to dotyczy każdego kierowcy i firmy transportowej.

Pytanie 27

Analizując wybór trasy transportu ładunku pod kątem czasu dostawy, należy zestawić czas przewozu pojazdem ciężarowym określonego przedsiębiorstwa logistycznego z czasem przewozu tego samego ładunku

A. inną trasą, transportem samochodowym tego samego przewoźnika

B. tą samą trasą, transportem kolejowym tego samego przewoźnika

C. inną trasą, transportem kolejowym innego przewoźnika

D. tą samą trasą, transportem samochodowym innego przewoźnika

Odpowiedź 'inną trasą, transportem samochodowym tego samego przedsiębiorstwa' jest poprawna, ponieważ porównanie powinno być dokonane na podstawie z tego samego rodzaju transportu, aby uzyskać miarodajne dane. Wybór trasy wpływa na czas przewozu, a ocena efektywności logistyki wymaga, aby wszystkie zmienne były kontrolowane. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo logistyczne dysponuje różnymi trasami i środkami transportu, porównując transport samochodowy na tej samej trasie, ale z innymi warunkami, można uzyskać lepsze zrozumienie zmienności czasowej. W praktyce, analiza porównawcza czasów transportu w obrębie jednego przedsiębiorstwa pozwala na identyfikację potencjalnych usprawnień w planowaniu tras oraz optymalizację kosztów. Rekomendowane jest wykorzystanie narzędzi do analizy danych, takich jak systemy TMS (Transport Management System), które ułatwiają zbieranie i analizowanie danych dotyczących czasów przewozu oraz efektywności transportu.

Pytanie 28

Na podstawie przedstawionego schematu regału magazynowego określ wyrażony procentowo wskaźnik wykorzystania miejsc składowych regału.

A. 75%

B. 50%

C. 25%

D. 100%

Poprawna odpowiedź to 50%, co wynika z analizy ilości miejsc składowych w regale. W przedstawionym schemacie mamy 6 miejsc składowych, z których 3 są zajęte. Aby obliczyć wskaźnik wykorzystania miejsc składowych, stosujemy wzór: (liczba zajętych miejsc / całkowita liczba miejsc) * 100%. W tym przypadku obliczenie wygląda następująco: (3/6) * 100% = 50%. W praktyce wskaźnik ten jest kluczowy w zarządzaniu magazynem, ponieważ pozwala ocenić efektywność wykorzystania dostępnej przestrzeni. Wysoki wskaźnik wykorzystania miejsc składowych może wskazywać na dobrą organizację i efektywność systemu magazynowego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, takimi jak Just In Time (JIT) czy Lean Management. Monitorując ten wskaźnik, menedżerowie magazynów mogą podejmować świadome decyzje dotyczące optymalizacji przestrzeni, co z kolei prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych oraz zwiększenia wydajności.

Pytanie 29

Firma złożyła zamówienie na 24 600 kg cukru w hurtowni. W momencie dostawy do magazynu przywieziono 33 paletowe jednostki ładunkowe (pjł) cukru. Cukier był zapakowany w worki o wadze 25 kg. Na każdej palecie worki z cukrem były zorganizowane w 8 warstwach, z 4 workami w każdej warstwie. W wyniku przeprowadzonej kontroli ilościowej magazynier powinien ustalić

A. nadwyżkę 1 600 kg cukru

B. niedobór 1 800 kg cukru

C. niedobór 64 worków cukru

D. nadwyżkę 72 worków cukru

Odpowiedź wskazująca na nadwyżkę 72 worków cukru jest prawidłowa, ponieważ obliczenia związane z dostawą cukru wykazują, że rzeczywista ilość dostarczonego cukru przewyższa zamówioną. Aby to dokładnie obliczyć, należy najpierw ustalić, ile cukru znajdowało się w 33 paletach. Każda paleta zawiera 8 warstw, a w każdej warstwie znajdują się 4 worki, co daje 32 worki na paletę. Zatem całkowita liczba worków w 33 paletach wynosi: 33 palety * 32 worki/paleta = 1056 worków. Każdy worek waży 25 kg, więc całkowita masa dostarczonego cukru to 1056 worków * 25 kg/work = 26 400 kg. Porównując to z zamówioną ilością 24 600 kg, otrzymujemy nadwyżkę: 26 400 kg - 24 600 kg = 1 800 kg. Przeliczając to na worki, dzielimy nadwyżkę przez wagę jednego worka: 1 800 kg / 25 kg/work = 72 worki. Takie podejście ilustruje, jak ważne jest dokładne obliczanie ilości towarów w procesach magazynowych, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie.

Pytanie 30

System ERP w informatyce odnosi się do planowania

A. zasobów przedsiębiorstwa

B. poziomu zatrudnienia

C. rozliczeń wynagrodzeń

D. struktury sprzedaży

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są kluczowym elementem w zarządzaniu zasobami przedsiębiorstwa, integrując różne funkcje w organizacji w jednolitą platformę. Głównym celem systemów ERP jest optymalizacja procesów biznesowych poprzez efektywne planowanie i zarządzanie zasobami, co obejmuje nie tylko zasoby ludzkie, ale także materiały, finanse oraz informacje. Na przykład, w przemyśle produkcyjnym, system ERP umożliwia zarządzanie stanem magazynowym, co pozwala na minimalizację kosztów związanych z przechowywaniem nadmiernych zapasów oraz zapewnienie ciągłości produkcji. W kontekście finansów, ERP pozwala na dokładne śledzenie kosztów i przychodów w czasie rzeczywistym, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania finansami. Oprócz tego, systemy ERP wspierają raportowanie, co umożliwia podejmowanie strategicznych decyzji opartych na analizie danych. Przykłady popularnych systemów ERP to SAP, Oracle ERP Cloud oraz Microsoft Dynamics 365, które stanowią standardy w branży i są wykorzystywane przez wiele dużych oraz średnich przedsiębiorstw.

Pytanie 31

Produkcja, która opiera się na częstych i niewielkich dostawach, redukcji zapasów oraz krótkich okresach realizacji zamówień, wpisuje się w założenia jakiej strategii?

A. łańcucha dostaw

B. klasycznej

C. efektywnej obsługi klienta

D. just in time

Strategia just in time (JIT) polega na tym, że staramy się minimalizować zapasy i dostosowywać produkcję do tego, co faktycznie jest potrzebne. Tak naprawdę to oznacza, że materiały pojawiają się w produkcji dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne. Dzięki temu można ograniczyć koszty związane z przechowywaniem i uniknąć sytuacji, gdzie coś się starzeje w magazynie. W branży motoryzacyjnej, jak na przykład w Toyocie, widać to bardzo wyraźnie. Używają JIT, żeby skrócić czas produkcji i być bardziej efektywnymi. W praktyce dostawcy muszą działać naprawdę blisko współpracy z produkcją, co sprawia, że łatwiej jest reagować na zmiany w tym, co klienci chcą kupić. JIT wspiera też ciągłe doskonalenie procesów, co jest podstawą filozofii Lean Management. Moim zdaniem, dzięki takiej strategii firmy mogą być bardziej elastyczne i lepiej zarządzać swoimi zasobami, co w efekcie prowadzi do większej satysfakcji klientów, bo produkty są dostępne wtedy, kiedy ich potrzebują.

Pytanie 32

Który dokument powinien być wpisany na schemacie w miejscu oznaczonym znakiem zapytania?

A. MM

B. PZ

C. ZW

D. WZ

Dokument MM, czyli przesunięcie międzymagazynowe, jest kluczowym elementem w logistyce i zarządzaniu magazynem. Jego zastosowanie odnosi się do sytuacji, gdy towary są przenoszone z jednego magazynu do drugiego, co jest typowe w procesach produkcyjnych. W analizowanym schemacie, po przesunięciu zapasów z magazynu surowców do magazynu przyprodukcyjnego, następnie dochodzi do procesów produkcyjnych, co oznacza, że wymagane jest przyjęcie gotowych produktów do magazynu wyrobów gotowych. Takie przesunięcia są niezbędne dla utrzymania płynności procesów logistycznych i produkcyjnych, a dokument MM stanowi formalny dowód tej operacji. W praktyce, stosowanie dokumentacji MM zgodnie z normami zarządzania łańcuchem dostaw, takimi jak ISO 28000, zapewnia ścisłą kontrolę nad stanem zapasów oraz ich lokalizacją w magazynach. Dlatego jego obecność w schemacie jest niezbędna dla prawidłowego funkcjonowania systemu zarządzania magazynem.

Pytanie 33

Jaka sytuacja występuje w systemie produkcyjnym, gdy punkt o najniższych możliwościach produkcji ogranicza przepływ towarów oraz materiałów, jednocześnie ustalając granice wydajności dla całego systemu produkcyjnego?

A. harmonogramowanie produkcji

B. marszruta technologiczna

C. cykl dostaw

D. wąskie gardło

Odpowiedź "wąskie gardło" jest prawidłowa, ponieważ definiuje kluczowy element w zarządzaniu produkcją, który wpływa na wydajność całego systemu. Wąskie gardło odnosi się do stanowiska lub etapu w procesie produkcyjnym, którego ograniczone możliwości produkcyjne stają się przeszkodą dla płynnego przepływu towarów i materiałów. Przykładem może być linia produkcyjna, gdzie jedna maszyna nie jest w stanie sprostać zapotrzebowaniu, co spowalnia cały proces. W praktyce, identyfikowanie i zarządzanie wąskimi gardłami jest kluczowe dla zwiększenia efektywności, co jest zgodne z zasadami Lean Management. Firmy często stosują techniki takie jak analiza przepływu wartości (Value Stream Mapping) czy teoria ograniczeń (Theory of Constraints) w celu lokalizacji i eliminacji wąskich gardeł, co prowadzi do poprawy wydajności i redukcji kosztów. Zrozumienie tego konceptu jest fundamentalne dla efektywnego zarządzania produkcją i optymalizacji procesów.

Pytanie 34

Jakie będzie roczne wskaźnik kosztów utrzymania przestrzeni magazynowej, jeśli objętość użytkowa magazynu wynosi 2 500 m³, powierzchnia użytkowa magazynu to 400 m², a całkowite roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 280 000,00 zł?

A. 700,00 zł/m2

B. 112,00 zł/m3

C. 0,89 m3/zł

D. 0,14 m2/zł

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej w skali roku oblicza się, dzieląc całkowite roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 280 000,00 zł oraz powierzchnię użytkową magazynu wynoszącą 400 m². Obliczenie wygląda następująco: 280 000,00 zł / 400 m² = 700,00 zł/m². Ta wartość wskazuje, ile kosztuje utrzymanie jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej przez rok, co jest kluczowym wskaźnikiem dla zarządzania kosztami w logistyce i gospodarce magazynowej. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy obejmuje planowanie budżetu, optymalizację kosztów oraz porównywanie efektywności różnych lokalizacji magazynowych. W branży logistycznej, regularne monitorowanie tego wskaźnika pomaga w podejmowaniu decyzji o inwestycjach i efektywnym zarządzaniu przestrzenią magazynową, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz standardami logistycznymi.

Pytanie 35

Wydatki związane z amortyzacją budynków i wyposażenia magazynów oraz zatrudnieniem pracowników magazynowych, są

A. uzależnione od rozmiaru braków

B. niezależne od rozmiaru braków

C. uzależnione od wielkości zapasu

D. niezależne od wielkości zapasu

Wybór odpowiedzi sugerujących, że koszty związane z amortyzacją budowli, wyposażenia magazynowego oraz zatrudnieniem personelu magazynowego są zależne od wielkości zapasu, ukazuje powszechny błąd zrozumienia podstawowych zasad zarządzania kosztami. Koszty amortyzacji są związane z wartością początkową aktywów oraz ich przewidywaną żywotnością, co sprawia, że niezależnie od tego, ile zapasów posiadamy, koszty te pozostają w stałej relacji do wartości budynków i sprzętu. Z kolei wynagrodzenia pracowników magazynowych są ustalane na podstawie umów o pracę oraz wymogów operacyjnych, a nie na podstawie ilości zapasów. Przyjęcie założenia, że te koszty są zmienne w zależności od stanu zapasów, może prowadzić do błędnych decyzji finansowych oraz nieefektywnego zarządzania zasobami. Należy również pamiętać, że zrozumienie różnicy między kosztami stałymi a zmiennymi jest kluczowe w kontekście zarządzania finansami w przedsiębiorstwie. Przykładem błędnego myślenia jest założenie, że wzrost zapasów automatycznie prowadzi do wzrostu kosztów, podczas gdy w rzeczywistości efektywność operacyjna i umiejętność zarządzania zapasami mogą pozwolić na utrzymanie kosztów na stałym poziomie. To zrozumienie jest fundamentalne dla analizy rentowności i efektywności operacyjnej w każdej organizacji.

Pytanie 36

Jaki będzie wskaźnik skupu opakowań, jeśli w danym roku wykorzystano 8 000 szt. skrzyń, a od odbiorców zakupiono 4 800 szt. skrzyń?

A. 0,5

B. 0,6

C. 0,9

D. 0,3

Wskaźnik skupu opakowań obliczamy, dzieląc liczbę odzyskanych skrzyń przez liczbę zużytych skrzyń. W tym przypadku, mamy 4 800 szt. skrzyń odkupionych od odbiorców i 8 000 szt. skrzyń zużytych. Obliczenie wygląda następująco: 4 800 / 8 000 = 0,6. Oznacza to, że 60% skrzyń zostało odzyskanych, co jest wskaźnikiem efektywności procesu recyklingu i zarządzania odpadami. Wysoki wskaźnik skupu opakowań jest kluczowy dla zrównoważonego rozwoju, ponieważ przekłada się na mniejsze zużycie surowców naturalnych oraz mniejszą ilość odpadów na wysypiskach. W branży opakowaniowej standardy takie jak ISO 14001 dotyczące zarządzania środowiskowego promują praktyki zwiększające efektywność odzyskiwania opakowań. Przykładem mogą być programy zwrotu opakowań, które nie tylko motywują konsumentów do oddawania opakowań, ale także generują oszczędności dla firm poprzez zmniejszenie kosztów zakupu nowych materiałów.

Pytanie 37

Firma zajmująca się logistyką planuje wprowadzenie systemu do zarządzania magazynem. Jaki to będzie system?

A. Warehouse Management System

B. Executive Information System

C. Manufacturing Resource Planning

D. Distribution Requirements Planning

WMS, czyli Warehouse Management System, to takie specjalistyczne oprogramowanie, które ma na celu ogarnianie wszystkiego, co związane z operacjami w magazynie. Dzięki niemu można lepiej kontrolować zapasy, lokalizować produkty czy zarządzać zamówieniami. Przykład? No, wyobraź sobie, że dzięki WMS firma może śledzić, co się dzieje z towarami w magazynie, co naprawdę pomaga unikać błędów przy kompletacji zamówień i zwiększa efektywność działania. Wdrażając taki system, można zautomatyzować sporo procesów i zaoszczędzić czas oraz pieniądze. Z mojego doświadczenia, przed wdrożeniem WMS fajnie jest zrobić analizę potrzeb firmy i dobrze dostosować system do konkretnej działalności. Warto też wiedzieć, że WMS często współpracuje z innymi systemami ERP, co sprawia, że dane są spójne w całej firmie, a planowanie i prognozowanie stają się łatwiejsze.

Pytanie 38

Wyznacz wskaźnik poziomu obsługi klienta, zakładając, że w magazynie zarejestrowano łączną ilość wydań na poziomie 20 000 sztuk, z czego: liczba prawidłowych wydań wyniosła 18 000 sztuk, a liczba błędnych wydań to 2 000 sztuk?

A. 80%

B. 90%

C. 60%

D. 71%

Wskaźnik poziomu obsługi klienta obliczany jest jako stosunek liczby prawidłowych wydań do całkowitej liczby wydań, wyrażony w procentach. W tym przypadku prawidłowa liczba wydań wynosi 18 000, a całkowita liczba wydań to 20 000. Zatem, wskaźnik poziomu obsługi klienta można obliczyć według wzoru: (18 000 / 20 000) * 100% = 90%. Taki wynik jest zgodny z najlepszymi praktykami w obszarze zarządzania jakością i obsługi klienta. Wysoki wskaźnik obsługi klienta jest istotny dla zadowolenia klientów oraz lojalności wobec marki. Firmy powinny dążyć do osiągnięcia wskaźników powyżej 90%, co jest często uznawane za standard w branży. Przykładem może być branża e-commerce, gdzie właściwe zarządzanie procesami magazynowymi oraz jakość obsługi klienta wpływają bezpośrednio na poziom satysfakcji oraz powracalności klientów. Dobrze zorganizowana logistyka i skuteczne monitorowanie procesów wydania to kluczowe elementy, które mogą pomóc w osiągnięciu tak wysokiego wskaźnika. Dobrze opracowane procedury kontrolne oraz stały rozwój pracowników w zakresie standardów obsługi klienta to kolejne kroki, które mogą przyczynić się do poprawy wyników.

Pytanie 39

Który znak należy umieścić na opakowaniu zawierającym towary szybko psujące się?

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Odpowiedź B jest prawidłowa, ponieważ znak ten wskazuje na produkty szybko psujące się, co jest kluczowe w kontekście transportu i przechowywania takich towarów. Zgodnie z międzynarodowymi standardami transportowymi, towary szybko psujące się, takie jak świeże owoce, warzywa, produkty mleczne czy mięso, wymagają szczególnej uwagi w zakresie warunków przechowywania i transportu. Umieszczenie odpowiedniego znaku na opakowaniu informuje wszystkich uczestników łańcucha dostaw o tym, że towar wymaga kontroli temperatury oraz szybkiego obiegu, aby zapobiec jego zepsuciu. Przykładowo, transportując świeże ryby, konieczne jest, aby były one przechowywane w odpowiednich warunkach chłodniczych. Użycie znaku B nie tylko zwiększa bezpieczeństwo produktu, ale również pozwala na optymalizację kosztów związanych z potencjalnymi stratami wynikającymi z zepsucia. W branży logistycznej i spożywczej, stosowanie odpowiednich znaków jest zgodne z wytycznymi organizacji takich jak ISO czy HACCP, które kładą nacisk na bezpieczeństwo żywności oraz minimalizowanie ryzyka w transporcie.

Pytanie 40

Produkty głęboko mrożone, takie jak lody czy ryby, powinny być przechowywane w temperaturze

A. poniżej -22°C

B. od -8°C do -14°C

C. od -15°C do -22°C

D. od 0°C do -7°C

Zrozumienie właściwego zakresu temperatur do przechowywania produktów mrożonych jest kluczowe dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa żywności. Odpowiedzi sugerujące przechowywanie w temperaturze od -8°C do -14°C oraz od 0°C do -7°C są niewłaściwe, ponieważ nie osiągają wymaganych warunków dla głęboko mrożonych produktów. Przechowywanie w takich temperaturach prowadzi do częściowego rozmrożenia produktów, co skutkuje ich degradacją oraz utratą wartości odżywczych. Ponadto, w tych zakresach temperatur może dochodzić do namnażania się mikroorganizmów, co zwiększa ryzyko zatrucia pokarmowego. Z kolei odpowiedź dotycząca temperatury od -15°C do -22°C również jest niewłaściwa, ponieważ nie zapewnia wystarczająco niskich warunków do długoterminowego przechowywania. Producenci żywności i dostawcy są zobowiązani do przestrzegania rygorystycznych norm dotyczących przechowywania mrożonek, aby zminimalizować ryzyko utraty jakości. Ogólnie rzecz biorąc, utrzymywanie temperatury poniżej -22°C jest najlepszą praktyką, ponieważ zapewnia dłuższy okres przydatności do spożycia oraz zachowanie odpowiednich parametrów sensorycznych i odżywczych. Właściwe przechowywanie produktów mrożonych jest kluczowe dla ochrony zdrowia konsumentów oraz jakości oferowanej żywności.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej