Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik inżynierii sanitarnej
Kwalifikacja: BUD.09 - Wykonywanie robót związanych z budową, montażem i eksploatacją sieci oraz instalacji sanitarnych
Data rozpoczęcia: 20 kwietnia 2025 22:26
Data zakończenia: 20 kwietnia 2025 22:37

Egzamin zdany!

Wynik: 29/40 punktów (72,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Elementy z chlorowanego polichlorku winylu (PVC-C) powinny być łączone w metodzie

A. klejenia

B. spawania

C. lutowania

D. zgrzewania

Klejenie rur i kształtek z PVC-C to naprawdę popularna metoda łączenia. Ten materiał ma świetne właściwości, jak odporność na chemię i wysokie temperatury, dzięki czemu sprawdza się w różnych instalacjach, jak wodociągi czy systemy HVAC. W zasadzie klejenie polega na nałożeniu specjalnego kleju na złącze, który rozpuszcza zewnętrzną warstwę PVC-C, co pozwala na ich solidne połączenie. Ważne jest, żeby dobrze przygotować powierzchnie przed nałożeniem kleju i pamiętać o czasie utwardzania. To wszystko wpływa na jakość połączenia. Z tego, co się orientuję, według norm branżowych, jak PN-EN 1401, łączenie tych elementów wymaga odpowiednich warunków temperaturowych i wilgotnościowych, żeby wszystko wyszło jak najlepiej. W końcu dobrze złączone PVC-C przyczynia się do lepszej efektywności i bezpieczeństwa w instalacjach.

Pytanie 2

Na końcu instalacji gazowej z PE, konieczne jest zastosowanie kurka głównego oraz

A. mufy

B. trójnika

C. gwintowanego połączenia PE/stal

D. monozłącza do gazomierza

Zastosowanie gwintowanego połączenia PE/stal na końcu przyłącza gazowego wykonanego z polietylenu (PE) jest zgodne z obowiązującymi standardami w branży gazowniczej. Połączenie to zapewnia odpowiednią szczelność oraz odporność na warunki zewnętrzne. Gwintowane połączenia są powszechnie stosowane, ponieważ umożliwiają łatwą i skuteczną instalację, a także demontaż w razie potrzeby. W praktyce, na końcu przyłącza gazowego, gwintowane połączenie PE/stal często łączy elementy systemu z urządzeniami pomiarowymi, takimi jak gazomierze, co jest kluczowe dla monitorowania i zarządzania zużyciem gazu. Stosowanie odpowiednich materiałów oraz technik montażu zgodnych z normami (np. PN-EN 15001) jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności całego systemu gazowego. Prawidłowe połączenia gwintowane gwarantują również, że ewentualne ciśnienie w systemie nie spowoduje przecieków, co jest fundamentalne w kontekście bezpieczeństwa użytkowników i ochrony środowiska.

Pytanie 3

Oblicz nachylenie dna kanału pomiędzy punktami A i B, mając na uwadze, że długość tego odcinka wynosi 9 m. Rzędna dna kanału w punkcie A to 94,67 m n.p.m., a w punkcie B 94,31 m n.p.m.

A. 0,44 %

B. 0,4 %

C. 4 %

D. 4 %%

Aby obliczyć spadek dna kanału między punktami A i B, musimy najpierw wyznaczyć różnicę rzędnych tych punktów. Rzędna w punkcie A wynosi 94,67 m n.p.m., a w punkcie B 94,31 m n.p.m. Różnica rzędnych to 94,67 - 94,31 = 0,36 m. Następnie, aby obliczyć spadek w procentach, stosujemy wzór: (różnica wysokości / długość kanału) * 100%. W naszym przypadku długość kanału wynosi 9 m, więc obliczenia będą wyglądać następująco: (0,36 m / 9 m) * 100% = 4%. Oznacza to, że spadek wynosi 4%, co jest zgodne z normami inżynieryjnymi dotyczącymi projektowania kanałów i systemów odprowadzających wodę. Spadek ten jest istotny, ponieważ wpływa na przepływ wody i efektywność systemu odwadniającego. Utrzymanie odpowiedniego spadku jest kluczowe dla zapobiegania zatorom i zapewnienia właściwego odprowadzania wód opadowych. W praktyce, projektanci kanalizacji muszą uwzględniać ten parametr, aby zapewnić efektywność i trwałość systemów wodnych.

Pytanie 4

Zanim przystąpimy do wymiany grzejników w układzie centralnego ogrzewania, najpierw należy

A. zamknąć zawory na gałązkach grzejnikowych

B. odpowietrzyć grzejniki

C. spuścić wodę z całej instalacji

D. zdemontować głowicę termostatyczną przy grzejnikach

Zamknięcie zaworów na gałązkach grzejnikowych jest kluczowym krokiem przed przystąpieniem do wymiany grzejników w instalacji centralnego ogrzewania. Ten proces pozwala na zablokowanie obiegu wody w danym odcinku instalacji, co jest niezbędne, aby uniknąć wycieków wody podczas demontażu grzejnika. Standardowe praktyki branżowe zalecają, aby przed każdą interwencją w instalacji najpierw upewnić się, że odpowiednie zawory są zamknięte, co gwarantuje bezpieczeństwo oraz minimalizuje ryzyko zalania pomieszczenia. Przykładem zastosowania tej zasady może być sytuacja, w której wymienia się grzejniki w starym budynku; zamknięcie zaworów nie tylko chroni przed niekontrolowanym wydostawaniem się wody, ale także pozwala na skoncentrowanie się na wymianie bez dodatkowych komplikacji. Podczas pracy warto również zweryfikować, czy zawory są w dobrym stanie technicznym, co może wpłynąć na przyszłą efektywność systemu grzewczego. Właściwe przygotowanie instalacji przed rozpoczęciem prac jest kluczowe dla ich powodzenia.

Pytanie 5

Do urządzeń gazowych, które czerpią powietrze potrzebne do spalania bezpośrednio z pomieszczenia, w którym się znajdują i odprowadzają spaliny do tego samego pomieszczenia, zalicza się

A. kocioł gazowy z zamkniętą komorą spalania

B. gazowy pojemnościowy ogrzewacz wody

C. gazowy grzejnik wody przepływowej

D. kuchenkę gazową czteropalnikową

Kuchenka gazowa czteropalnikowa jest urządzeniem, które pobiera powietrze potrzebne do spalania bezpośrednio z pomieszczenia, w którym jest zainstalowana, oraz odprowadza spaliny do tego samego pomieszczenia. W tego typu urządzeniach spalanie odbywa się w otwartej komorze, co pozwala na wykorzystanie powietrza z otoczenia. Ważne jest, aby pomieszczenie, w którym znajduje się kuchenka, miało odpowiednią wentylację, aby zapewnić dostęp świeżego powietrza oraz odprowadzenie spalin. Zgodnie z przepisami, w pomieszczeniach, gdzie użytkowane są urządzenia gazowe, należy stosować odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak detektory gazu, które mogą wykrywać nieszczelności czy gromadzenie się gazu. Praktycznym przykładem zastosowania kuchenki gazowej czteropalnikowej może być gospodarstwo domowe, w którym gotowanie na gazie jest standardem. Ponadto, w kuchniach profesjonalnych, kuchenki gazowe są preferowane ze względu na szybki czas nagrzewania i precyzyjne kontrolowanie temperatury gotowania, co jest kluczowe w gastronomii.

Pytanie 6

Aby wykonać odsadzki w systemie wentylacyjnym, należy użyć

A. 1 łuku oraz 1 prostego odcinka

B. 2 półłuków

C. 1 półłuku oraz 1 prostego odcinka

D. 2 prostych odcinków

Wybór odpowiedzi zawierających prostki, łuki lub półłuki w innych kombinacjach jest błędny z kilku istotnych powodów. Prostki same w sobie nie są w stanie skutecznie zmieniać kierunku przepływu powietrza, co jest kluczową funkcją odsadzki. Zastosowanie prostek w przypadku, gdy wymagany jest kąt 90 stopni, prowadziłoby do znacznego zwiększenia oporów powietrza oraz generowania hałasu, co jest niepożądane w instalacjach wentylacyjnych. Z kolei łączenie łuków i prostek, takie jak '1 łuk i 1 prostka', również nie jest zalecane, ponieważ łuk wprowadza nagły skok w kierunku przepływu, co może prowadzić do turbulencji i nieefektywności systemu. Półłuki są projektowane w taki sposób, aby minimalizować opory i hałas, co czyni je najlepszym wyborem dla odsadzek. W instalacjach wentylacyjnych kluczowe jest przestrzeganie norm, które określają optymalne rozwiązania. Niezastosowanie się do tych zasad może prowadzić do niedrożności, zmniejszonej wydajności wentylacji oraz zwiększonego zużycia energii, co w dłuższej perspektywie generuje wyższe koszty eksploatacyjne. W rezultacie, wybór odpowiednich komponentów w instalacji wentylacyjnej jest kluczowy dla jej efektywności oraz długowieczności.

Pytanie 7

Gdzie można zainstalować gazomierze?

A. W oddzielnych i zamykanych pomieszczeniach w piwnicy, jeżeli posiadają otwór okienny oraz przewód wentylacji grawitacyjnej

B. W łazienkach, o ile mają przewód wentylacji grawitacyjnej

C. W ogólnodostępnych pomieszczeniach w piwnicy, o ile są one wyposażone w wentylację mechaniczną wywiewną

D. W łazienkach, pod warunkiem że mają otwór okienny oraz są wyposażone w wentylację mechaniczną nawiewną

W wielu przypadkach błędna interpretacja lokalizacji, w których można montować gazomierze, wynika z braku zrozumienia zasadności przepisów dotyczących wentylacji i bezpieczeństwa. Odpowiedzi sugerujące montaż gazomierzy w łazienkach, nawet z odpowiednią wentylacją, są niezgodne z normami. Łazienki, jako pomieszczenia o wysokiej wilgotności, mogą sprzyjać korozji i uszkodzeniom instalacji gazowych, co stanowi zagrożenie. Przewody wentylacji grawitacyjnej w łazienkach, które nie są przystosowane do codziennego użytkowania w kontekście gazowym, nie spełniają wymogów bezpieczeństwa. Podobnie, ogólnodostępne pomieszczenia piwniczne bez odpowiedniej separacji stanowią zagrożenie dla użytkowników, gdyż mogą być narażone na niekontrolowany dostęp, co zwiększa ryzyko awarii. Zrozumienie koncepcji wentylacji i odpowiedniego rozmieszczenia instalacji gazowych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa. Przepisy powinny być przestrzegane, aby uniknąć wystąpienia sytuacji niebezpiecznych, a ich naruszenie może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym eksplozji. Dlatego bardzo ważne jest, aby wszelkie instalacje gazowe były realizowane zgodnie z zaleceniami i dobrymi praktykami w branży budowlanej i instalacyjnej.

Pytanie 8

Jakie klucze należy zastosować do dokręcenia mosiężnego śrubunku ¾" w instalacji gazowej?

A. nasadowych 32 mm

B. płaskich nastawnych 40 mm

C. żabek 15 mm

D. francuskich 20 mm

Użycie kluczy żabek 15 mm, francuskich 20 mm, czy nasadowych 32 mm do dokręcania śrubunku mosiężnego ¾" w instalacji gazowej jest nieodpowiednie i może prowadzić do poważnych problemów. Klucze żabkowe, choć są wszechstronne, mają ograniczoną zdolność do precyzyjnego dokręcania. Ich kształt i mechanizm mogą nie zapewniać odpowiedniego momentu obrotowego, co zwiększa ryzyko uszkodzenia śrubunku lub niewłaściwego dokręcenia. Klucze francuskie o rozmiarze 20 mm również nie są wystarczające, ponieważ ich konstrukcja nie pozwala na ścisłe dopasowanie do mosiężnych elementów, co może prowadzić do ich zniekształcenia. Użycie kluczy nasadowych 32 mm w tym kontekście również jest niewłaściwe, ponieważ ich rozmiar nie odpowiada średnicy śrubunku, co czyni je zupełnie niepraktycznymi. Dodatkowo, stosowanie narzędzi o niewłaściwych wymiarach może prowadzić do uszkodzenia gwintów, co może skutkować wyciekami gazu oraz poważnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa. Warto znać zasady dotyczące doboru narzędzi do konkretnych zadań, a w przypadku instalacji gazowych kluczowe jest stosowanie odpowiednich narzędzi, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo całej instalacji.

Pytanie 9

Rury Inox w systemie wodociągowym łączy się przy użyciu złączek

A. gwintowanych

B. zaciskanych osiowo

C. zaciskanych promieniowo

D. zgrzewanych

Zarówno gwintowane, jak i zgrzewane połączenia mają swoje zastosowanie w różnych systemach instalacyjnych, ale nie są one idealnym rozwiązaniem dla rur Inox w instalacjach wodociągowych. Połączenia gwintowane, choć popularne, mogą stwarzać problemy z nieszczelnością, zwłaszcza w systemach wodociągowych, gdzie występują zmienne ciśnienia. Gwinty mogą się zużywać, co prowadzi do przecieków, a ich montaż wymaga precyzyjnego dopasowania, co może być trudne w praktyce. Zgrzewanie rury Inox jest z kolei procesem, który wymaga specjalistycznego sprzętu i umiejętności, co czyni go mniej dostępnym dla typowych instalacji wodociągowych. Dodatkowo, zgrzewane połączenia są trudniejsze do demontażu, co może być problematyczne w przypadku konserwacji. Zaciski osiowe, mimo że mogą być stosowane w różnych systemach, nie są powszechnie używane w kontekście rur Inox, ponieważ wymagają precyzyjnego alineacji i mogą nie zapewnić odpowiedniej szczelności w przypadku dużych obciążeń. Wnioskując, wybór odpowiedniej metody łączenia rur Inox w instalacjach wodociągowych ma kluczowe znaczenie dla trwałości i niezawodności całego systemu. Warto zawsze odnosić się do aktualnych norm i dobrych praktyk, aby wybrać najbezpieczniejsze i najskuteczniejsze rozwiązania.

Pytanie 10

Aby zrealizować przyłącze gazowe PE100 SDR 11 DN32 z systemu gazowego PE100 SDR 11 DN63, konieczne jest użycie zgrzewarki

A. trzpieniową

B. kleszczową

C. polifuzyjną

D. elektrooporową

Odpowiedź 'elektrooporową' jest prawidłowa, ponieważ podczas wykonywania przyłącza gazowego z rur PE100 SDR 11 DN32 do sieci PE100 SDR 11 DN63, zgrzewarka elektrooporowa jest najbardziej odpowiednim narzędziem. Zgrzewanie elektrooporowe polega na wykorzystaniu specjalnych oporników zamontowanych na złączach rur, które po podłączeniu do prądu generują ciepło. To ciepło powoduje topnienie materiału rury, co prowadzi do trwałego połączenia. Metoda ta zapewnia wysoką jakość zgrzewu, co jest kluczowe w instalacjach gazowych, gdzie szczelność i wytrzymałość połączenia są niezwykle ważne. Przykładem zastosowania tej technologii może być budowa nowej instalacji gazowej w obszarze miejskim, gdzie zastosowanie rur PE100 jest powszechną praktyką. Warto także zauważyć, że zgrzewarka elektrooporowa jest zgodna z normami PN-EN 1555 oraz PN-EN 12007, które regulują kwestie dotyczące instalacji gazowych, co dodatkowo potwierdza jej stosowność w tej aplikacji.

Pytanie 11

Jakie połączenie należy zastosować do dwóch odcinków rury PP-R o różnych średnicach?

A. kolano ze śrubunkiem

B. osłonę rurkową

C. kolano z gwintem męskim

D. złączkę redukcyjną

Złączka redukcyjna jest kluczowym elementem stosowanym do łączenia rur o różnych średnicach, co jest niezbędne w instalacjach wodnych i grzewczych. Dzięki niej można zmieniać średnice rur w sposób bezpieczny i efektywny. Złączki redukcyjne, wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak PP-R, zapewniają trwałe i szczelne połączenia, co jest zgodne z normami budowlanymi. Przykładem zastosowania złączki redukcyjnej może być sytuacja, gdy instalujemy nową rurę o większej średnicy w istniejącej instalacji, gdzie rura ma mniejszą średnicę. W takim przypadku złączka redukcyjna umożliwia płynne połączenie, eliminując ryzyko wycieków i zapewniając równomierny przepływ medium. Warto również wspomnieć, że odpowiednie zastosowanie złączek redukcyjnych przyczynia się do zwiększenia efektywności systemu oraz oszczędności energii, co jest istotne w kontekście zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.

Pytanie 12

Napełnianie systemu grzewczego wodą powinno zostać przerwane, gdy woda zaczyna wypływać z otwartego naczynia wzbiorczego przez rurę

A. sygnalizacyjną

B. odpowietrzającą

C. bezpieczeństwa

D. wzbiorczą

Poprawna odpowiedź to sygnalizacyjna, ponieważ napełnianie instalacji grzewczej wodą powinno być przerywane w momencie, gdy woda zaczyna wypływać z otwartego naczynia wzbiorczego. Otwór ten pełni rolę wskaźnika, sygnalizując, że system osiągnął odpowiedni poziom napełnienia. Taki proces jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży grzewczej, gdzie istotne jest zapewnienie właściwego ciśnienia i uniknięcie nadmiernego napełnienia, które mogłoby prowadzić do uszkodzeń komponentów systemu. W praktyce, podczas napełniania instalacji, monitorowanie wypływu wody z naczynia wzbiorczego jest kluczowe, ponieważ pozwala to na skuteczne odpowietrzanie systemu oraz eliminację powietrza, które może zakłócać prawidłowe działanie instalacji. W standardach takich jak PN-EN 12828, dotyczących instalacji grzewczych, podkreśla się znaczenie odpowiedniego napełniania i odpowietrzania, co również wpływa na wydajność energetyczną całego systemu grzewczego. Wiedza na temat tych procesów jest niezbędna dla każdego technika grzewczego, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność systemów grzewczych.

Pytanie 13

W trakcie okresowej inspekcji systemu wentylacji mechanicznej należy ocenić między innymi poprawność

A. funkcjonowania oraz czystość nawiewników i wywiewników

B. instalacji i czystość wywiewników

C. działania nawiewników i wywiewników

D. montażu oraz czystość nawiewników

Analizując odpowiedzi, które nie uwzględniają pełnego zakresu kontroli nawiewników i wywiewników, można zauważyć, że niektóre z nich koncentrują się jedynie na montażu lub czystości tych elementów. Pominięcie sprawdzenia działania nawiewników i wywiewników jest istotnym błędem, ponieważ nawet prawidłowo zamontowane urządzenia mogą działać nieefektywnie z powodu zanieczyszczeń lub uszkodzeń. Czystość nawiewników jest istotna, ale jeżeli nie działałyby one poprawnie, mogłoby to prowadzić do nieodpowiedniej jakości powietrza w obiektach. Warto również zauważyć, że montaż nawiewników bez uwzględnienia ich funkcji ma sens jedynie w teorii, ponieważ w praktyce każdy element wentylacji musi współpracować z innymi, aby zapewnić optymalny przepływ powietrza. Wskazując na czystość montażu, można zapomnieć o kluczowej roli, jaką odgrywa sprawność systemu wentylacyjnego. Ostatecznie, wszelkie działania związane z wentylacją powinny być prowadzone zgodnie z normami, co oznacza, że każda kontrola powinna obejmować zarówno aspekty mechaniczne, jak i funkcjonalne, aby zapewnić zdrowe środowisko wewnętrzne oraz efektywność energetyczną systemu.

Pytanie 14

Jakich narzędzi należy użyć do zamontowania pompy obiegowej w nowym kompaktowym węźle ciepłowniczym?

A. Wkrętaków krzyżowych, kluczy płaskich, spawarki elektrycznej

B. Szlifierki kątowej, kluczy hydraulicznych, poziomicy

C. Kluczy hydraulicznych, miary zwijanej, kluczy płaskich

D. Kluczy nimbusowych, wkrętaków płaskich, przymiaru liniowego

Montaż pompy obiegowej w nowym kompaktowym węźle ciepłowniczym wymaga użycia odpowiednich narzędzi, aby zapewnić prawidłową instalację oraz bezpieczeństwo systemu. Klucze hydrauliczne są niezastąpione do dokręcania połączeń hydraulicznych, co jest kluczowe, aby uniknąć wycieków i zapewnić efektywną pracę systemu. Miara zwijana umożliwia precyzyjne pomiary i dopasowania elementów, co jest istotne w ciasnych przestrzeniach, gdzie dokładność jest niezbędna. Klucze płaskie są wykorzystywane do dokręcania nakrętek i śrub, zapewniając stabilność całej konstrukcji. Przykładowo, podczas instalacji pompy obiegowej w systemie grzewczym, konieczne jest dobranie odpowiednich długości rur oraz kątów, co wymaga precyzyjnych pomiarów. Wszystkie te narzędzia są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie jakości wykonania i użycia właściwych narzędzi w celu zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa systemów ciepłowniczych.

Pytanie 15

Jakie narzędzia są potrzebne do realizacji instalacji wodociągowej z rur polipropylenowych łączonych metodą zgrzewania kielichowego?

A. Wyoblak, obcinak kółkowy, zgrzewarka kielichowa

B. Zdzierak, zgrzewarka kielichowa, zestaw nasadek

C. Zgrzewarka kielichowa, ekspander, zdzierak

D. Wyoblak, zestaw narzynek, zgrzewarka kielichowa

Odpowiedź wskazująca na zdzierak, zgrzewarkę kielichową oraz komplet nasadek jest prawidłowa, ponieważ wszystkie te narzędzia są niezbędne do wykonania instalacji wodociągowej z rur polipropylenowych z zastosowaniem zgrzewania kielichowego. Zgrzewarka kielichowa jest kluczowym narzędziem, które umożliwia trwałe połączenie rur poprzez ich podgrzewanie i zgrzewanie w odpowiedniej temperaturze. W procesie tym, ważne jest, aby użycie zdzieraka, który służy do usuwania zewnętrznej warstwy materiału z końców rur, było przeprowadzone poprawnie, co zapewnia lepszą adhezję podczas zgrzewania. Komplet nasadek jest również istotny, ponieważ umożliwia dostosowanie narzędzi do różnych średnic rur, co jest szczególnie istotne w praktycznych zastosowaniach hydraulicznych, gdzie różnorodność średnic rur jest powszechna. Stosowanie tych narzędzi zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi zapewnia nie tylko trwałość i bezpieczeństwo połączeń, ale także minimalizuje ryzyko awarii instalacji wodociągowej w przyszłości. Warto pamiętać, że właściwe przygotowanie i dobór narzędzi są kluczowe dla sukcesu każdego projektu hydraulicznego.

Pytanie 16

Jakie urządzenia gazowe klasy A, które czerpią powietrze z otoczenia i odprowadzają spaliny do tego samego pomieszczenia, można wymienić?

A. kocioł atmosferyczny

B. podgrzewacz przepływowy

C. kocioł z otwartą komorą spalania

D. kuchenkę gazową

Kuchenki gazowe, jako urządzenia gazowe typu A, charakteryzują się tym, że pobierają powietrze z pomieszczenia i odprowadzają spaliny do tego samego pomieszczenia, w którym są zainstalowane. Tego typu urządzenia są powszechnie stosowane w gospodarstwach domowych, gdzie zapewniają efektywne gotowanie i podgrzewanie potraw. W przypadku kuchenek gazowych, ich konstrukcja pozwala na bezpośrednie połączenie z instalacją gazową oraz wentylacją pomieszczenia, co powinno być zgodne z normami bezpieczeństwa. Przy eksploatacji kuchenek gazowych istotne jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji w kuchni, aby uniknąć gromadzenia się szkodliwych spalin. Dobra praktyka to regularne przeglądy instalacji gazowej oraz dbanie o czystość palników, co wpływa na efektywność spalania. Kuchenki gazowe są więc nie tylko funkcjonalne, ale także wymagają odpowiednich działań dla zapewnienia bezpieczeństwa.

Pytanie 17

W systemie centralnego ogrzewania grawitacyjnego zawór odcinający instaluje się na rurze

A. wzbiorczej

B. przelewowej

C. odpowietrzającej

D. sygnalizacyjnej

Zawór odcinający w instalacji centralnego ogrzewania grawitacyjnego montuje się na rurze sygnalizacyjnej, ponieważ pełni kluczową rolę w regulacji i kontroli przepływu wody w systemie. Rura sygnalizacyjna jest odpowiedzialna za przekazywanie informacji o ciśnieniu i temperaturze wody, co pozwala na bieżące dostosowywanie pracy systemu grzewczego. Zainstalowanie zaworu odcinającego w tym miejscu umożliwia łatwe zamykanie lub otwieranie przepływu wody, co jest niezbędne w przypadku konserwacji lub awarii. Przykładem praktycznego zastosowania może być sytuacja, w której konieczne jest wyłączenie jednego z obiegów grzewczych w budynku bez konieczności opróżniania całego systemu. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 12828, zalecają stosowanie zaworów odcinających w odpowiednich punktach instalacji, co zwiększa efektywność i bezpieczeństwo systemu grzewczego. Dobrze zaplanowane i wykonane instalacje grzewcze pozwalają nie tylko na oszczędność energii, ale także na dłuższą żywotność komponentów. Właściwe umiejscowienie zaworów ma zatem istotny wpływ na komfort użytkowników oraz na efektywność energetyczną budynku.

Pytanie 18

W jakiej odległości nad rurą gazociągu należy umieścić taśmę ostrzegawczą?

A. 90cm

B. 60cm

C. 10cm

D. 40cm

Odpowiedź oznaczona jako 40 cm jest prawidłowa, gdyż zgodnie z obowiązującymi normami i regulacjami dotyczącymi infrastruktury gazowej, taśma ostrzegawcza powinna być umieszczona w odległości 40 cm nad przewodem gazociągu. Takie umiejscowienie ma na celu minimalizację ryzyka uszkodzenia gazociągu podczas prac ziemnych oraz ułatwienie lokalizacji instalacji dla służb zajmujących się konserwacją i naprawą. Przykładem praktycznego zastosowania jest oznakowanie terenów budowy, gdzie zastosowanie taśmy ostrzegawczej w odpowiedniej odległości chroni robotników przed przypadkowym uszkodzeniem przewodu. Zastosowanie taśmy w odpowiedniej wysokości jest także regulowane przez przepisy prawa budowlanego oraz normy branżowe, co świadczy o istotności tej praktyki w zapewnieniu bezpieczeństwa. Warto zwrócić uwagę, że nieprzestrzeganie tych standardów może prowadzić do poważnych incydentów, dlatego znajomość odpowiednich odległości jest kluczowa dla wszystkich pracujących w branży budowlanej i gazowniczej.

Pytanie 19

Jaki zawór powinien być zainstalowany w systemie wodociągowym, aby zabezpieczyć przewody tranzytowe, magistralne i rozdzielcze przed powstawaniem w nich zbyt wysokiego ciśnienia?

A. Odcinający

B. Bezpieczeństwa

C. Zwrotny

D. Różnicowy

Zawór bezpieczeństwa jest kluczowym elementem w sieciach wodociągowych, mającym na celu ochronę przewodów przed nadmiernym ciśnieniem. Działa on na zasadzie automatycznego otwierania się w momencie, gdy ciśnienie w systemie przekroczy ustalony poziom. Dzięki temu zapobiega uszkodzeniom instalacji oraz ewentualnym katastrofom, które mogłyby wyniknąć z nadmiernego ciśnienia. Przykładowo, w systemach przemysłowych oraz w sieciach wodociągowych dużego miasta, zawory bezpieczeństwa są instalowane na głównych magistralach oraz w pobliżu zbiorników ciśnieniowych. Zgodnie z normami ISO i PN, projektowanie instalacji wodociągowych z zastosowaniem zaworów bezpieczeństwa jest nie tylko zalecane, ale wręcz wymagane dla zapewnienia bezpiecznego i efektywnego funkcjonowania systemów. W praktyce, niezawodność tych zaworów jest kluczowa, ponieważ ich awaria może prowadzić do poważnych awarii i strat finansowych. Z tego względu, właściwy dobór i regularna konserwacja zaworów bezpieczeństwa są aspektami, które należy brać pod uwagę w każdym projekcie wodociągowym."

Pytanie 20

W celu uszczelnienia gwintowanych połączeń w instalacji gazowej wykorzystuje się

A. pakuły oraz pastę poślizgową

B. taśmę teflonową oraz pastę poślizgową

C. pakuły oraz pastę uszczelniającą

D. taśmę teflonową oraz klej

Prawidłowa odpowiedź to zastosowanie pakuł i pasty uszczelniającej do uszczelniania połączeń gwintowanych w instalacji gazowej. Pakuły, wykonane z naturalnych włókien, takich jak juta, mają zdolność do wypełniania szczelin i zwiększania szczelności połączeń gwintowych. Użycie pasty uszczelniającej dodatkowo poprawia ich działanie, tworząc elastyczną warstwę, która zapobiega wyciekom. W praktyce pakuły i pasta uszczelniająca są zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 751-1, które określają wymagania dla materiałów uszczelniających stosowanych w instalacjach gazowych. Warto zauważyć, że zastosowanie pakuł i pasty uszczelniającej jest preferowane w sytuacjach, gdzie wysokie ciśnienie lub zmiany temperatury mogą wpływać na integralność połączeń. Prawidłowe aplikowanie tych materiałów zapewnia bezpieczeństwo użytkowania instalacji gazowej oraz minimalizuje ryzyko nieszczelności, co jest kluczowe w kontekście ochrony zdrowia i życia użytkowników. Przykładowo, w przypadku montażu urządzeń gazowych, takich jak kotły czy piece, zastosowanie tych elementów uszczelniających jest standardowym procesem, który powinien być realizowany zgodnie z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 21

Elementy stosowane do redukcji hałasu powietrza przepływającego przez system wentylacyjny to

A. zawory.

B. rury odstępowe.

C. krzyże.

D. tłumiki.

Tłumiki to naprawdę przydatne urządzenia w wentylacji, bo pomagają zredukować hałas, który powstaje, gdy powietrze przepływa przez system. Działają na zasadzie tłumienia dźwięku – po prostu wchłaniają lub rozpraszają energię akustyczną. Chyba każdy zgodzi się, że w miejscach takich jak biura, szkoły czy szpitale, gdzie szum może być uciążliwy, to kluczowe dla komfortu. Dobrze zaprojektowane tłumiki mogą naprawdę dużo zmienić, zmniejszając poziom hałasu do norm, które są określone w przepisach akustycznych, jak norma PN-EN 12354. Różne materiały tłumiące działają na różnych częstotliwościach, co daje możliwość dostosowania ich do konkretnych potrzeb projektu. Na przykład, w halach produkcyjnych, gdzie hałas jest naprawdę duży, używa się tłumików, które dobrze radzą sobie z niskimi tonami. To wszystko przekłada się na lepszą jakość życia i większą efektywność w pracy.

Pytanie 22

Szerokość b dna wykopu dla rury gazowej zależy od średnicy D rury i ustala się według wzoru:
— dla rur o średnicy < 700 mm; b = D + 0,4 m,
— dla rur o średnicy > 700 mm; b = 1,7 D.
Ustal minimalną szerokość dna wykopu dla gazociągu DN 250.

A. 1,95 m

B. 0,43 m

C. 0,65 m

D. 0,10 m

Minimalna szerokość dna wykopu dla przewodu gazociągowego DN 250 wynosi 0,65 m, co jest zgodne z podanymi zasadami obliczeniowymi. Dla rur o średnicy mniejszej niż 700 mm, stosuje się wzór b = D + 0,4 m. Średnica nominalna DN 250 odpowiada rzeczywistej średnicy rury około 273 mm. Zastosowanie wzoru daje: b = 273 mm + 400 mm = 673 mm, co po przeliczeniu na metry wynosi 0,673 m. Zaokrąglając do dwóch miejsc po przecinku, otrzymujemy 0,65 m. Zgodność z normami i standardami bezpieczeństwa jest kluczowa, ponieważ odpowiednia szerokość dna wykopu zapewnia stabilność konstrukcji oraz bezpieczeństwo podczas układania i eksploatacji gazociągu. W praktyce, przestrzeganie tych wymagań pozwala na unikanie uszkodzeń rury oraz minimalizuje ryzyko wystąpienia awarii, co jest istotne w kontekście bezpieczeństwa energetycznego oraz ochrony środowiska.

Pytanie 23

Na jakiej wysokości, mierząc od poziomu podłogi do dolnej krawędzi gazomierza, powinno się go zainstalować w obrębie budynku?

A. 0,5+2,2m

B. 0,3+2,2m

C. 0,3+1,8m

D. 0,2+1,5m

Wybór innych wysokości montażu gazomierza może prowadzić do różnych problemów technicznych i bezpieczeństwa. Wysokości poniżej 0,3 m mogą stwarzać ryzyko zalania urządzenia w przypadku wystąpienia awarii, co może skutkować uszkodzeniem gazomierza oraz zagrożeniem dla bezpieczeństwa użytkowników. Wysokości powyżej 1,8 m mogą utrudniać dostęp do urządzenia w przypadku konieczności przeprowadzenia przeglądów czy napraw. Dodatkowo, zbyt wysoko zamontowany gazomierz może być narażony na niekorzystne warunki środowiskowe, takie jak nagrzewanie się od słońca, co wpływa na dokładność pomiarów. Właściwe zrozumienie i zastosowanie zasad montażu gazomierzy jest kluczowe dla ich prawidłowego funkcjonowania oraz zapewnienia bezpieczeństwa instalacji gazowej. Niedostosowanie się do obowiązujących norm i standardów, takich jak PN-EN 1775, może prowadzić do poważnych konsekwencji prawnych oraz technicznych, w tym konieczności przeprowadzania kosztownych napraw i przeglądów. W praktyce, należy również pamiętać o lokalnych przepisach oraz wymaganiach producentów urządzeń, które mogą różnić się od ogólnych standardów, ale ich przestrzeganie jest kluczowe dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa systemów gazowych.

Pytanie 24

Rury wykonane z tworzyw sztucznych cechują się

A. elastycznością

B. chropowatością wewnętrznych powierzchni

C. wysoką przewodnością cieplną

D. brakiem odporności na korozję

Mówiąc szczerze, rury z tworzyw sztucznych są odporne na korozję, więc to, że nie są, to nieprawda. Tworzywa jak PVC, PE czy PP nie rdzewieją, w przeciwieństwie do metali, które są podatne na korozję. Korozja odnosi się głównie do metali, tak więc w przypadku tworzyw sztucznych ich odporność na różne chemikalia sprawia, że są idealne do zastosowań na zewnątrz. Niska przewodność cieplna to też ich atut. Dzięki temu rury ciepłownicze z tworzyw sztucznych dobrze utrzymują ciepło. A co do chropowatości, to rury z tworzyw są gładkie, co ułatwia przepływ i zmniejsza ryzyko osadu. Często mylimy cechy rur metalowych z tymi z tworzyw, co prowadzi do błędnych wniosków o ich zastosowaniach.

Pytanie 25

Umywalkowa bateria stojąca, znana jako sztorcowa, powinna być instalowana na wysokości

A. 100 – 120 cm

B. 75 – 85 cm

C. 25 – 35 cm

D. 180 – 200 cm

Wybór wysokości montażu baterii umywalkowej to naprawdę istotna sprawa, bo to wpływa na komfort użytkowania. Jak ktoś wybierze wysokość 25-35 cm, to będzie bardzo niewygodnie. Ludzie będą musieli się schylać, co w dłuższej perspektywie jest niepraktyczne i może prowadzić do kontuzji. Z kolei wysokość 100-120 cm to już przesada, bo będzie trudno dosięgnąć do baterii, a woda może się rozpryskiwać dookoła. Takie pomyłki mogą wynikać z błędnego założenia, że wszystko powinno być wyżej dla lepszej widoczności, ale ergonomia mówi coś zupełnie innego. Ignorowanie indywidualnych potrzeb użytkowników to kolejny błąd, który mogą denerwować. A wysokość 180-200 cm to już w ogóle nie ma sensu w kontekście baterii umywalkowej. Z tego widać, że trzeba dobrze dobierać wysokość, bo to ma wpływ na funkcjonalność i estetykę w łazience. W sumie, wszystkie normy budowlane powinny być brane pod uwagę, by użytkownicy byli zadowoleni i wszystko działało jak należy.

Pytanie 26

Jakie urządzenie należy zastosować do łączenia rur wodociągowych wykonanych z polietylenu?

A. zgrzewarki elektrooporowej

B. zgrzewarki polifuzyjnej

C. spawarki gazowej

D. spawarki elektrycznej

Zgrzewarki elektrooporowe są szczególnie rekomendowane do łączenia rur wodociągowych wykonanych z polietylenu, ponieważ zapewniają one wysoką jakość połączeń oraz są zgodne z branżowymi standardami. Proces zgrzewania elektrooporowego polega na wykorzystaniu opornika umieszczonego w specjalnych złączkach, który pod wpływem prądu elektrycznego generuje ciepło. To ciepło topi materiał na stykach rury i złączki, co umożliwia ich trwałe połączenie. Dzięki temu metoda ta jest nie tylko efektywna, ale także szybka, co jest niezwykle istotne w kontekście dużych inwestycji budowlanych. Przykłady zastosowania zgrzewania elektrooporowego obejmują instalacje wodociągowe, gazowe oraz systemy drenażowe, gdzie niezawodność i szczelność połączeń są kluczowe. Ponadto, zgrzewanie elektrooporowe charakteryzuje się łatwością w obsłudze oraz możliwością wykonywania połączeń w trudnych warunkach terenowych. Warto podkreślić, że zgodność z normami, takimi jak PN-EN 12201, dodatkowo podnosi wiarygodność tej technologii.

Pytanie 27

W instalacji systemu centralnego ogrzewania, zawór odcinający powinien być zainstalowany na rurze

A. sygnalizacyjnej

B. wzbiorczej

C. bezpieczeństwa

D. odpowietrzającej

Zawór odcinający montowany na rurze sygnalizacyjnej jest kluczowym elementem w instalacjach centralnego ogrzewania. Jego głównym zadaniem jest umożliwienie odcięcia przepływu czynnika grzewczego w przypadku awarii lub konieczności przeprowadzenia prac konserwacyjnych. W praktyce, zawory te są często stosowane do monitorowania stanu instalacji oraz zarządzania przepływem, co jest zgodne z normami dotyczącymi bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. Na przykład, podczas wymiany grzejnika, zawór odcinający pozwala na łatwe zatrzymanie obiegu ciepłej wody, co minimalizuje straty ciepła oraz ryzyko zalania. Dobrze zaprojektowana instalacja centralnego ogrzewania powinna zawierać takie zawory w strategicznych miejscach, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Pozwala to także na szybsze diagnozowanie problemów w systemie oraz sprawniejsze ich rozwiązywanie, co ma znaczenie zarówno dla użytkowników, jak i dla serwisantów.

Pytanie 28

Oblicz koszt zakupu rur PVC o średnicy 200 mm, które są potrzebne do zbudowania 40 m kanalizacji, jeśli długość handlowa takiej rury wynosi 6 m, a cena za sztukę to 25,00 zł?

A. 150,00 zł

B. 1 000,00 zł

C. 1 200,00 zł

D. 175,00 zł

Aby obliczyć koszt zakupu rur PVC o średnicy 200 mm, które są potrzebne do wykonania 40 m kanalizacji, należy najpierw ustalić, ile rur będzie potrzebnych. Rury mają długość handlową 6 m, więc do wykonania 40 m kanalizacji potrzebujemy co najmniej 7 rur (40 m / 6 m = 6,67, co zaokrąglamy do 7). Koszt jednej rury wynosi 25,00 zł. Dlatego całkowity koszt zakupu rur wynosi 7 rur x 25,00 zł/rura = 175,00 zł. Takie obliczenia są standardem w branży budowlanej i hydraulicznej, gdzie precyzyjne obliczenia materiałowe są kluczowe dla racjonalizacji kosztów i efektywności projektu. Ponadto, w praktyce zaleca się uwzględnienie niewielkiej rezerwy materiałowej, co może wpłynąć na dalsze decyzje zakupowe oraz na planowanie budżetu projektu.

Pytanie 29

Kanalizację można wykonać z rur

A. Pex-Alu-Pex

B. aluminiowych

C. miedzianych

D. HDPE

Wybór miedzi jako materiału do budowy instalacji kanalizacyjnej jest niewłaściwy. Miedź ma ograniczone zastosowanie w kanalizacji ze względu na wysokie koszty oraz większe ryzyko korozji, szczególnie w środowisku o dużej wilgotności oraz w obecności związków chemicznych. Dodatkowo, miedź nie jest materiałem elastycznym, co utrudnia jej montaż w trudnych warunkach gruntowych. Z kolei rury Pex-Alu-Pex, mimo swojej popularności w instalacjach wodociągowych, nie są zalecane do systemów kanalizacyjnych. Ich konstrukcja opiera się na połączeniu warstw polietylenu i aluminium, co czyni je podatnymi na działanie substancji chemicznych obecnych w ściekach. Rury aluminiowe, chociaż lekkie, mają podobne problemy z korozją i nie są standardowo stosowane w instalacjach kanalizacyjnych, co potwierdzają normy branżowe. Ostatecznie, wszystkie te materiały mogą prowadzić do problemów eksploatacyjnych, co jest powodem, dla którego nie są uznawane za odpowiednie do budowy instalacji kanalizacyjnej.

Pytanie 30

W kotłowni z kotłem posiadającym otwartą komorę spalania, konieczne jest zapewnienie wentylacji?

A. grawitacyjna nawiewna

B. grawitacyjna nawiewno-wywiewna

C. mechaniczna nawiewno-wywiewna podciśnieniowa

D. mechaniczna wywiewna podciśnieniowa

Wentylacja grawitacyjna nawiewno-wywiewna jest kluczowym rozwiązaniem w kotłowni z otwartą komorą spalania, ponieważ zapewnia nie tylko dopływ powietrza, ale również jego odprowadzenie. W przypadku kotłów z otwartą komorą spalania, odpowiednia ilość powietrza jest niezbędna do procesu spalania, a jego brak może prowadzić do obniżenia sprawności kotła oraz zwiększonego ryzyka emisji szkodliwych substancji. Wentylacja nawiewno-wywiewna pozwala na efektywne zarządzanie przepływem powietrza, co wpływa na bezpieczeństwo użytkowania instalacji grzewczej. Praktycznym przykładem zastosowania tego rozwiązania jest instalacja wentylacyjna w budynkach mieszkalnych, gdzie kocioł gazowy lub olejowy wymaga ciągłego nawiewu świeżego powietrza. Zgodnie z normą PN-EN 13384, wydajność wentylacji powinna być dostosowana do mocy kotła, aby zapewnić optymalne warunki pracy oraz minimalizować ryzyko nieprawidłowego spalania. Odpowiednie zaprojektowanie i wykonanie wentylacji jest więc nie tylko wymogiem prawnym, ale również kluczowym elementem zapewniającym komfort i bezpieczeństwo użytkowników.

Pytanie 31

Do trwałego połączenia dwóch cylindrycznych kanałów systemu wentylacyjnego wykorzystuje się

A. nity zrywalne.

B. taśmę z materiałów syntetycznych.

C. taśmę aluminiową.

D. stalowe pręty.

Nity zrywane to preferowany sposób łączenia sztywnych elementów w instalacjach wentylacyjnych, zwłaszcza w przypadku okrągłych kanałów. Ich zastosowanie jest zgodne z normami branżowymi, które zalecają użycie trwałych i odporowych na różnorodne obciążenia materiałów. Nity zrywane zapewniają mocne i jednocześnie elastyczne połączenie, co jest kluczowe w kontekście wentylacji, gdzie zmiany ciśnienia i drgania mogą być powszechne. Nity te, po zainstalowaniu, nie wymagają dodatkowej konserwacji i odporne są na korozję oraz różnorodne czynniki atmosferyczne, co czyni je idealnym rozwiązaniem do zastosowań zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Dobrą praktyką jest również stosowanie nitów w różnych konfiguracjach, co pozwala na dostosowanie połączeń do specyficznych wymagań projektu. Przykładami mogą być systemy wentylacyjne w budynkach przemysłowych, gdzie wymagane jest utrzymanie wysokiej efektywności przepływu powietrza przy minimalizowaniu strat ciśnienia.

Pytanie 32

W celu zminimalizowania ryzyka rozwoju bakterii Legionella, okresowa dezynfekcja termiczna instalacji ciepłej wody powinna być realizowana w temperaturze

A. 45÷50°C

B. 55÷65°C

C. 70÷75°C

D. 90÷100°C

Odpowiedzi 55÷65°C, 45÷50°C i 90÷100°C są niewłaściwe w kontekście skutecznej dezynfekcji termicznej wody ciepłej w celu eliminacji bakterii Legionella. Zakres 55÷65°C jest zbyt niski, aby zapewnić skuteczną eliminację tych bakterii, które mogą przetrwać w tych temperaturach, co czyni ten zakres niewłaściwym. Zgodnie z wytycznymi sanepidu, aby skutecznie zabić Legionellę, woda musi osiągnąć temperaturę co najmniej 60°C przez określony czas. Z kolei zakres 45÷50°C nie tylko nie eliminuje bakterii, ale także sprzyja ich rozwojowi, gdyż stanowi idealne środowisko do ich namnażania. W wielu przypadkach pominięcie wymogu odpowiedniej temperatury wody prowadzi do poważnych konsekwencji zdrowotnych, a także wpływa na nieefektywność układów wodociągowych. Natomiast temperatura 90÷100°C, mimo że jest wystarczająco wysoka do zabicia bakterii, nie jest praktyczna w kontekście eksploatacji systemów wodnych. Tak wysokie temperatury mogą prowadzić do uszkodzenia materiałów systemu, a także powodować problemy z bezpieczeństwem dla użytkowników, takie jak oparzenia. W związku z tym kluczowe jest stosowanie się do norm i praktyk, które wskazują na wysoką, aczkolwiek nieprzesadzoną, temperaturę dezynfekcji, aby osiągnąć równowagę między skutecznością a bezpieczeństwem użytkowania instalacji wodnych.

Pytanie 33

W systemie wodociągowym manometry są na stałe instalowane

A. w stacjach pompowych

B. w studzienkach z wodomierzami

C. na odgałęzieniach sieci rozdzielczej

D. na złączu sieci rozdzielczej z przyłączem budynku

Prawidłowa odpowiedź to pompowanie, ponieważ manometry są kluczowymi urządzeniami stosowanymi w systemach wodociągowych, szczególnie w pompowniach. Manometry mierzą ciśnienie w instalacji, co pozwala na monitorowanie i regulację pracy pomp. Prawidłowe ciśnienie jest istotne dla zapewnienia efektywnego transportu wody oraz dla ochrony elementów instalacji przed uszkodzeniami spowodowanymi nadmiernym ciśnieniem. W praktyce, manometry w pompowniach pomagają operatorom ocenić wydajność pomp oraz wykryć potencjalne problemy, takie jak zatykanie czy uszkodzenia. W Polsce stosuje się różne standardy, na przykład PN-EN 837-1, które określają wymogi dotyczące manometrów w instalacjach wodociągowych. Użycie manometrów w tym kontekście jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania wodami, co przyczynia się do oszczędności i efektywności energetycznej systemu wodociągowego.

Pytanie 34

Za przyłącze wodociągowe uznaje się segment od rury sieci wodociągowej do

A. domowej zasuwy

B. głównego wodomierza

C. zewnętrznej ściany budynku

D. pierwszego zaworu znajdującego się za wodomierzem

Odpowiedź wskazująca na pierwszy zawór za wodomierzem jako punkt, do którego prowadzi przyłącze wodociągowe, jest poprawna. Przyłącze wodociągowe to kluczowy element infrastruktury wodociągowej, który łączy sieć wodociągową z instalacją wewnętrzną budynku. Przyłącze to obejmuje odcinek rury, który prowadzi od sieci wodociągowej do miejsca, w którym znajduje się wodomierz — urządzenie mierzące ilość wody zużywanej przez budynek. Zgodnie z obowiązującymi normami, takim jak PN-EN 806, istotne jest, aby przyłącze było odpowiednio zaprojektowane i wykonane, aby zapewnić niezawodność oraz ochronę przed zanieczyszczeniem wody pitnej. Przykładowo, w przypadku awarii lub potrzeby przeprowadzenia konserwacji, to właśnie zawór za wodomierzem pozwala na odcięcie wody dostarczanej do budynku, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności eksploatacji systemu. W praktyce, odpowiednia lokalizacja oraz dobór materiałów do budowy przyłącza wodociągowego przekładają się na długoletnie, bezawaryjne działanie instalacji wodociągowej.

Pytanie 35

Jakie wymagania powinny być spełnione podczas wodnej próby szczelności realizowanej dla rurociągów systemu ciepłowniczego?

A. Rurociąg wypełniony wodą 12 godzin przed testem, temperatura wody = 50°C, ciśnienie próbne = 2,0×ciśnienia roboczego

B. Rurociąg wypełniony wodą 24 godziny przed testem, temperatura wody = 30°C, ciśnienie próbne = 1,5×ciśnienia roboczego

C. Rurociąg wypełniony 24 godziny przed testem, temperatura wody = 50°C, ciśnienie próbne = 1,5×ciśnienia roboczego

D. Rurociąg wypełniony 12 godzin przed testem, temperatura wody = 30°C, ciśnienie próbne = 2,0×ciśnienia roboczego

Wodna próba szczelności rurociągów sieci ciepłowniczej jest kluczowym procesem zapewniającym bezpieczeństwo i niezawodność systemów ciepłowniczych. Odpowiedź wskazująca na rurociąg napełniony wodą 24 godziny przed próbą, z temperaturą wody wynoszącą 30°C oraz ciśnieniem próbnym równym 1,5×ciśnienia roboczego, jest zgodna z najlepszymi praktykami branżowymi. Długi czas napełnienia pozwala na stabilizację temperatury wody oraz pełne wprowadzenie materiału do rurociągu, co minimalizuje ryzyko jego deformacji. Zastosowanie ciśnienia próbnego na poziomie 1,5×ciśnienia roboczego to standardowy sposób, który ma na celu symulację warunków eksploatacyjnych oraz wykrycie ewentualnych nieszczelności. Przykładem może być przeprowadzenie takiej próby przed oddaniem do użytku nowo wybudowanej sieci ciepłowniczej, co pozwala na wcześniejsze zidentyfikowanie i usunięcie potencjalnych problemów, zwiększając tym samym bezpieczeństwo użytkowników.

Pytanie 36

Na jakiej minimalnej głębokości powinna być układana sieć gazowa gazu ziemnego?

A. 1,2m

B. 0,8m

C. 0,4m

D. 1,6m

Tak, 0,8m to właściwa głębokość układania rur gazowych. Z tego, co wiem, normy, jak PN-EN 12007, mówią właśnie o tym. Ułożenie rury na takiej głębokości pomaga w uniknięciu uszkodzeń i wpływu różnych czynników, jak zmiany temperatury czy ruchy gruntu. Wyobraź sobie, że ktoś buduje w pobliżu – dobrze, żeby rura była odpowiednio zabezpieczona. No i to nie tylko o uszkodzenia chodzi, ale i o bezpieczeństwo. Jak coś pójdzie nie tak, to mniejsze ryzyko, że dojdzie do kolizji z innymi instalacjami. Generalnie, osoby zajmujące się projektowaniem muszą znać te normy, żeby nie było problemów później.

Pytanie 37

Aby zmienić kształt przekroju poprzecznego kanałów wentylacyjnych, na przykład z okrągłego na prostokątny, wykorzystuje się

A. trójniki

B. łuki

C. odsadzenie

D. dyfuzory

Dyfuzory to dość ważne elementy w systemach wentylacyjnych. Dzięki nim można z powodzeniem przechodzić między różnymi kształtami przewodów, na przykład z okrągłych na prostokątne. Ich głównym zadaniem jest nie tylko zmiana kształtu, ale też zapewnienie równomiernego rozkładu powietrza. W praktyce to kluczowe, bo dobrze rozprowadzone powietrze wpływa na efektywność wentylacji. Spotykamy dyfuzory w biurach, fabrykach, a nawet w mieszkaniach. Jak się stosuje je zgodnie z normami PN-EN 12599 oraz PN-EN 13779, to można liczyć na to, że system wentylacyjny będzie działał jak należy, z mniejszym ryzykiem hałasu czy turbulencji. Oczywiście, dobrze zaprojektowany dyfuzor może znacząco poprawić komfort życia i pracy ludzi, więc warto poświęcić chwilę na ich odpowiedni wybór i montaż.

Pytanie 38

Rury w instalacji gazowej, odległe o 0,5 m od zewnętrznej ściany budynku mieszkalnego wielorodzinnego do zaworów odcinających przed gazomierzem, powinny być wykonane z materiałów

A. miedzianych

B. polipropylenowych

C. polietylenowych

D. stalowych

Przewody instalacji gazowej przeznaczone do transportu gazu muszą spełniać określone normy i wymogi dotyczące bezpieczeństwa. W przypadku instalacji gazowej w budynkach mieszkalnych wielorodzinnych, szczególnie w obszarze od 0,5 m przed zewnętrzną ścianą budynku, preferowanym materiałem do budowy rur są rury stalowe. Rury stalowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością na uszkodzenia mechaniczne, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa. Dodatkowo, stal jest materiałem, który dobrze znosi wysokie ciśnienia, co jest istotne w przypadku instalacji gazowych. W praktykach budowlanych stosuje się także rury stalowe ocynkowane, które dodatkowo zabezpieczają przed korozją. Przykłady zastosowania rur stalowych obejmują zarówno instalacje przemysłowe, jak i domowe. Warto również zauważyć, że zgodnie z normą PN-EN 10255, rury stalowe powinny być stosowane tam, gdzie występuję możliwość mechanicznych uszkodzeń lub narażenie na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych.

Pytanie 39

W systemie gazowym rury stalowe powinny być chronione przed korozją poprzez zastosowanie

A. farby miniowej i pokrycie farbą ftalową

B. farby akrylowej i pokrycie farbą lateksową

C. otulin z pianki polietylenowej

D. otulin z pianki krylaminowej

Zastosowanie farby miniowej oraz farby ftalowej do zabezpieczania rur stalowych w instalacjach gazowych jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Farba miniowa, dzięki swojej elastyczności i odporności na działanie czynników atmosferycznych, skutecznie chroni metalowe powierzchnie przed wilgocią, co jest kluczowe w zapobieganiu korozji. Farba ftalowa, z kolei, charakteryzuje się doskonałą przyczepnością oraz odpornością na działanie gazów i chemikaliów, co czyni ją idealnym wyborem do zabezpieczania instalacji gazowych. Przykładowo, wiele norm branżowych, takich jak PN-EN 12952, podkreśla znaczenie odpowiedniego zabezpieczenia rur w systemach gazowych, aby minimalizować ryzyko wycieków i awarii. Warto również dodać, że prawidłowe przygotowanie powierzchni przed nałożeniem farb, jak również stosowanie odpowiednich metod aplikacji, może znacznie wydłużyć okres eksploatacji rur stalowych. Stosowanie farb nawierzchniowych, które są odporne na działanie gazów, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności instalacji.

Pytanie 40

Ile wpustów dachowych o średnicy 56 mm powinno się zamontować na dachu w celu odprowadzenia wody deszczowej, jeżeli wymiary dachu to 50 m na 96 m, a jeden wpust jest w stanie odprowadzić wodę z powierzchni 400 m²?

A. 24 sztuki

B. 48 sztuk

C. 12 sztuk

D. 6 sztuk

Wybór błędnej liczby wpustów dachowych często wynika z nieprawidłowego zrozumienia zasad dotyczących odprowadzania wód deszczowych oraz metod obliczeniowych. Na przykład, niektórzy mogą błędnie obliczać całkowitą powierzchnię dachu, co prowadzi do zaniżenia lub zawyżenia liczby wymaganych wpustów. Innym błędem może być pominięcie faktu, że każdy wpust ma ograniczoną zdolność odwadniającą, co w konsekwencji skutkuje nieprawidłowym określeniem powierzchni, jaką dany wpust jest w stanie odprowadzić. Dla dachu o powierzchni 4800 m², nawet wydawać by się mogło, że jedynie 6 sztuk wpustów wystarczy, jednak po właściwym podziale tej powierzchni przez 400 m² wykazuje jednoznacznie, że potrzeba ich 12. Często spotykanym błędem jest również mylenie różnych parametrów, takich jak średnica wpustu z jego wydajnością, co prowadzi do nieefektywnego projektu. W projektowaniu systemów odwadniających kluczowe jest nie tylko zapewnienie odpowiedniej liczby wpustów, ale także ich rozmieszczenia, co wpływa na efektywność całego systemu. W kontekście norm budowlanych, warto zasięgnąć informacji na temat standardów dotyczących odprowadzania wód deszczowych, które mogą dostarczyć dodatkowych wskazówek odnośnie do projektowania i wykonania takich systemów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej