Kwalifikacja: TKO.05 - Montaż i eksploatacja sieci zasilających oraz trakcji elektrycznej
Aby zidentyfikować obiekty o wyższej temperaturze w działającej rozdzielnicy, jakie urządzenie powinno wykorzystać własne potrzeby podstacji trakcyjnej?
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Zastosowanie kamery termowizyjnej do lokalizacji elementów o podwyższonej temperaturze w pracującej rozdzielnicy trakcyjnej jest uzasadnione z kilku powodów. Kamery termowizyjne umożliwiają bezdotykowe monitorowanie temperatury, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa i niezawodności infrastruktury elektroenergetycznej. Dzięki detekcji podczerwieni, urządzenia te mogą szybko identyfikować miejsca, gdzie występuje nadmierne nagrzewanie, co może być wczesnym sygnałem potencjalnych awarii, takich jak przegrzanie połączeń elektrycznych czy uszkodzenia izolacji. Przykładowo, podczas rutynowej inspekcji rozdzielnicy, operator może za pomocą kamery termograficznej wykryć punkt, który przekracza dopuszczalne normy temperatury, co pozwala na podjęcie działań prewencyjnych, zanim dojdzie do poważniejszej awarii. W branży elektroenergetycznej standardy, takie jak IEC 62446, podkreślają konieczność monitorowania stanu technicznego instalacji, a kamery termowizyjne stają się istotnym narzędziem w tym procesie, umożliwiając skuteczne zarządzanie ryzykiem i zwiększając bezpieczeństwo operacyjne.
Amperomierz cęgowy, woltomierz z termoparą oraz termometr oporowy to urządzenia, które nie są odpowiednie do zlokalizowania elementów o podwyższonej temperaturze w rozdzielnicy. Amperomierz cęgowy służy do pomiaru prądu elektrycznego w obwodach, co jest istotne dla oceny obciążenia elektrycznego, jednak nie dostarcza informacji o temperaturze poszczególnych komponentów. Użycie tego typu narzędzia może prowadzić do błędnych wniosków, gdyż nie uwzględnia się stanu termicznego instalacji, a jedynie jej energetykę. Woltomierz z termoparą, chociaż umożliwia pomiar temperatury, jest ograniczony do bezpośredniego kontaktu z mierzonym elementem, co w przypadku rozdzielnic może być niepraktyczne i niebezpieczne. Termometr oporowy, z kolei, również wymaga kontaktu z przedmiotem, co w obiektach pracujących staje się trudne do zrealizowania. Dlatego podejście oparte na wykorzystaniu tych instrumentów może prowadzić do ryzykownych sytuacji, w których nie wykryje się ukrytych problemów związanych z przegrzewaniem, które mogłyby zagrażać bezpieczeństwu. Przy odpowiedzialnym zarządzaniu infrastrukturą elektroenergetyczną, kluczowe jest stosowanie narzędzi, które pozwalają na zdalne monitorowanie i analizę danych, a kamery termograficzne są w tym kontekście absolutnie niezastąpione.