Kwalifikacja: MEC.03 - Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
Zawód: Technik mechanik
Po zakończeniu montażu systemu hydraulicznego należy przeprowadzić test szczelności przy ciśnieniu wyższym od roboczego o
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wykonywanie próby szczelności urządzeń hydraulicznych po montażu jest kluczowym procesem, który zapewnia ich bezpieczne i efektywne działanie. Przyjęta norma, zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, zaleca, aby próba szczelności była przeprowadzana pod ciśnieniem wyższym o 50% od ciśnienia roboczego. Taki margines bezpieczeństwa pozwala na wykrycie potencjalnych nieszczelności, które mogą nie ujawniać się przy normalnym ciśnieniu roboczym. Przykładowo, jeśli ciśnienie robocze urządzenia wynosi 100 barów, to podczas próby szczelności powinno wynosić 150 barów. Takie podejście jest zgodne z normami, takimi jak ISO 1167 czy EN 12266, które podkreślają znaczenie testowania podwyższonym ciśnieniem w celu zapewnienia integralności systemów hydraulicznych. Regularne stosowanie tej praktyki pomaga zminimalizować ryzyko awarii oraz zwiększa bezpieczeństwo użytkowników i operatorów, a także obniża koszty związane z ewentualnymi naprawami. W przypadku wykrycia nieszczelności, ważne jest, aby zidentyfikować źródło problemu i podjąć odpowiednie kroki naprawcze, zanim urządzenie zostanie wprowadzone do eksploatacji.
Próba szczelności pod ciśnieniem wyższym od ciśnienia roboczego jest kluczowym procesem, który wiele osób myli z innymi wymaganiami technicznymi. Wybór ciśnienia do próby szczelności, które ma być 25%, 75% lub 100% wyższym od ciśnienia roboczego, nie jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży. W przypadku 25%, próbując wykryć nieszczelności, istnieje znaczne ryzyko, że niektóre z nich mogą pozostać niezauważone, ponieważ ciśnienie nie jest wystarczająco wysokie, by ujawnić drobne wady montażowe, takie jak źle uszczelnione połączenia czy pęknięcia w materiałach. Z kolei wybór 100% jako marginesu bezpieczeństwa, choć wydaje się logiczny, rodzi ryzyko niebezpiecznego przeciążenia komponentów, które może doprowadzić do ich uszkodzenia. W praktyce, elementy hydrauliczne są projektowane z uwzględnieniem pewnego zakresu tolerancji, a próba pod ciśnieniem równym ciśnieniu roboczemu może być niewystarczająca, by zapewnić odpowiednie bezpieczeństwo. Z tego powodu, zasada 50% jest powszechnie stosowana, aby zminimalizować ryzyko i maksymalizować bezpieczeństwo. Niezrozumienie tej zasady może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak niebezpieczne wycieki czy awarie systemu, co jest nie tylko kosztowne w naprawie, ale może również stwarzać zagrożenie dla zdrowia i życia operatorów oraz osób znajdujących się w pobliżu. Właściwe podejście do testowania systemów hydraulicznych jest kluczowe dla zapewnienia ich długoterminowej niezawodności i bezpieczeństwa.