Kwalifikacja: MEC.03 - Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
Zawód: Technik mechanik
Wstępne weryfikowanie poprawności funkcjonowania poszczególnych elementów po naprawie lub remoncie obrabiarek powinno odbywać się
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Wstępne sprawdzenie prawidłowości działania obrabiarek po naprawie lub remoncie powinno być przeprowadzane bez obciążenia. Taki sposób testowania umożliwia dokładne zidentyfikowanie ewentualnych wad konstrukcyjnych oraz nieprawidłowości w ustawieniach bez ryzyka uszkodzenia narzędzi lub obrabianego materiału. Przy testowaniu bez obciążenia można skupić się na podstawowych funkcjach maszyny, takich jak poprawność ruchów, działanie poszczególnych elementów mechanicznych oraz wszelkich czujników. Na przykład, w przypadku obrabiarki CNC, można zweryfikować, czy program sterujący działa poprawnie oraz czy prowadzenie osi odbywa się bez oporów. Praktyka ta jest zgodna z zaleceniami norm ISO dotyczących bezpieczeństwa maszyn, które sugerują, aby wstępne testy były przeprowadzane w warunkach minimalnego ryzyka. Dodatkowo, testowanie bez obciążenia pozwala na wczesne wykrycie problemów, co może znacząco wpłynąć na dalsze etapy produkcji oraz oszczędności związane z ewentualnymi naprawami.
Przeprowadzanie wstępnych testów obrabiarek pod obciążeniem może prowadzić do wielu niepożądanych sytuacji. Na przykład, testowanie obrabiarki przy pełnej mocy lub pod obciążeniem stwarza ryzyko uszkodzenia zarówno maszyny, jak i narzędzi. W takich warunkach trudniej jest zidentyfikować drobne usterki, ponieważ obciążenie może maskować problemy takie jak niewłaściwe ustawienia czy luzy w mechanizmach. Przykładowo, jeśli podczas testów pod obciążeniem wystąpi problem z osiami, może on nie być zauważony do momentu, gdy maszyna zacznie pracować w normalnym trybie produkcyjnym, co skutkuje nieplanowanymi przestojami i kosztami napraw. Ponadto, testowanie przy odłączonym napięciu nie ma sensu w kontekście sprawdzania funkcjonalności mechanizmów, ponieważ wiele z nich wymaga zasilania, aby można było ocenić ich działanie. Takie podejście może prowadzić do błędnych wniosków dotyczących stanu maszyny. Typowym błędem myślowym jest założenie, że sprawność mechanizmów można ocenić bez ich aktywacji. Warto pamiętać, że podstawowe normy i dobre praktyki branżowe wskazują na potrzebę przeprowadzania testów w warunkach, które pozwalają na bezpieczne i rzetelne ocenienie funkcjonalności maszyny bez ryzyka uszkodzeń zarówno samego sprzętu, jak i materiałów, z którymi ma pracować.