Kwalifikacja: MEC.05 - Użytkowanie obrabiarek skrawających
Zawód: Technik mechanik
Funkcja gwintowania G33 wymaga określenia współrzędnej Z oraz
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Odpowiedź wskazująca na skok gwintu jako wymagany parametr w funkcji toczenia gwintu G33 jest prawidłowa, ponieważ skok gwintu określa odległość, jaką narzędzie skrawające przemieszcza się wzdłuż osi Z podczas jednego obrotu wrzeciona. W praktyce, odpowiednie dobranie skoku gwintu jest kluczowe dla uzyskania właściwego profilu gwintu, co ma bezpośredni wpływ na jego funkcjonalność, takie jak możliwość łatwego wkręcania i wykręcania oraz wytrzymałość na naprężenia. W przypadku toczenia gwintów, standardy branżowe, takie jak ISO 965-1, definiują różne rodzaje gwintów i ich parametry, a także wymagania dotyczące tolerancji, co podkreśla znaczenie skoku gwintu w procesie produkcyjnym. Warto również zauważyć, że odpowiednia analiza parametrów skoku gwintu przyczynia się do zwiększenia efektywności produkcji oraz redukcji kosztów, dzięki zmniejszeniu ilości błędów i konieczności dodatkowych korekt. Przykładowo, podczas toczenia gwintu M10x1.5, skok wynosi 1.5 mm, co oznacza, że narzędzie przemieszcza się o tę wartość wzdłuż osi Z przy każdym obrocie wrzeciona.
Wskazywanie głębokości skrawania przy każdym przejściu, liczby przejść, czy też ich kombinacji z głębokością skrawania jako odpowiedzi na pytanie o funkcję toczenia gwintu G33 jest nieprawidłowe, ponieważ te parametry są istotne w innych kontekstach obróbczych, ale nie są bezpośrednio związane z toczeniem gwintów. Głębokość skrawania odnosi się do maksymalnej wartości, na jaką narzędzie wkracza w materiał w jednym przejściu i jest bardziej kluczowa w operacjach takich jak frezowanie czy toczenie cylindryczne. W przypadku toczenia gwintów, głównym celem jest uzyskanie prawidłowego profilu gwintu, co osiąga się poprzez precyzyjne określenie skoku gwintu oraz prędkości obrotowej. Liczba przejść jest również parametrem stosowanym w ogólnym toczeniu, ale w kontekście toczenia gwintów skupiamy się przede wszystkim na tym, jak każdy obrót wrzeciona wpływa na kształt gwintu, a nie na liczbę przejść czy głębokości skrawania. Typowym błędem jest mylenie tych koncepcji, co może prowadzić do nieodpowiednich ustawień maszyn i w efekcie do produkcji wyrobów o niewłaściwych wymiarach oraz tolerancjach. W obróbce gwintów istotne jest, aby operacje były zharmonizowane z wymaganiami projektowymi, co wymaga zrozumienia, jakie parametry są krytyczne w tym konkretnym procesie.