Kwalifikacja: MEC.09 - Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
Zawód: Technik mechanik
Wiedząc, że roczny czas pracy maszyny to około 2 700 h, naprawy średnie maszyn skrawających do metali przeprowadza się w okresach co
| Terminy naprawy maszyn skrawających | |
|---|---|
| Bieżąca | wg potrzeb na bieżąco |
| Średnia | co ok. 3 lata |
| Kapitalna | co ok. 10 lat |
Odpowiedzi
Informacja zwrotna
Poprawna odpowiedź to 8 000 h, co wynika z analizy rocznego czasu pracy maszyny wynoszącego około 2 700 h oraz średniego okresu naprawy maszyn skrawających do metali, który wynosi około 3 lata. Po obliczeniach można stwierdzić, że w ciągu 3 lat maszyna przepracuje około 8 100 h. W praktyce oznacza to, że średnie naprawy powinny być planowane w taki sposób, aby nie zakłócały ciągłości produkcji. Przykłady dobrych praktyk w branży obejmują planowanie przeglądów i napraw w okresach, kiedy maszyny są najmniej obciążone, co pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych. Uwzględniając standardy dotyczące konserwacji maszyn, takie jak normy ISO dotyczące zarządzania jakością, można dostrzec, że regularne serwisowanie przyczynia się nie tylko do wydłużenia żywotności urządzenia, ale również do zwiększenia bezpieczeństwa pracy. Warto również pamiętać o rejestrowaniu wszystkich napraw i przeglądów, co jest kluczowe w kontekście audytów i certyfikacji.
Wybór odpowiedzi 1 350 h jest wynikiem niewłaściwego oszacowania czasu pracy maszyny oraz nieprawidłowego zrozumienia cyklu naprawczego. Taka odpowiedź sugeruje, że maszyna wymagałaby przeglądu znacznie częściej, co jest niezgodne z praktyką w branży. W rzeczywistości, okres taki jak 1 350 h odpowiadałby mniej niż półtora roku pracy maszyny, co jest zbyt krótkim czasem, biorąc pod uwagę, że maszyny skrawające często pracują przez dłuższe okresy przed koniecznością przeprowadzenia poważniejszych napraw. Odpowiedź 2 700 h może wynikać z założenia, że naprawy powinny być planowane na koniec każdego roku, co również jest błędne. Tak częste serwisowanie może prowadzić do niepotrzebnych przestojów i nieefektywności w procesie produkcyjnym. Z kolei wybór 24 000 h nie uwzględnia realiów pracy maszyny; okres ten odpowiadałby około 8 latom, co jest znacznie zbyt długim okresem dla maszyn wymagających rutynowych przeglądów. Kluczowe jest zrozumienie, że regularne konserwacje są nie tylko zalecane, ale wręcz niezbędne dla zapewnienia ciągłości produkcji i efektywności operacyjnej. Odpowiednie planowanie czasu pracy oraz przeprowadzanie napraw w czasie, gdy maszyny są mniej obciążone, jest standardową praktyką w branży, co pozwala na optymalizację wydajności i redukcję kosztów produkcyjnych.